简单介绍一下工业清洗剂的选用方法

5 月 29, 2021 | 工业介质

在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。工业零件经常有油脂或抛光膏需要，或是从机电元件或电路板上清洗焊剂或氧化剂等都需要使用清洗剂来完成。工业清洗剂有很多不同的种类，下面简单介绍一下工业清洗剂的使用方法： 一、清洗剂的分类方法 （1）溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。 （2）水基清洗剂的主要用途是清洗工件表面的切削液（除油、除蜡、除锈）。 二、清洗剂的选择方法 （1）清洗污垢的，溶垢。清洗剂自身对污垢有的反应、分散或溶解能力，在有限的工期内，可较地除去污垢。...

数控铣削工艺的特点和优势

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

铣削是通过数控铣床用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣削则侧重于曲面较多、形状复杂且精度要求的工件。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面河北斯路高化学简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些： 一、铣削工艺的特征 （1）铣削均属于切削工艺，一般在铣床或镗床上进行用旋转的铣刀作为刀具的切削，适于直面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的形面等。 （2）铣刀各刀齿参与间断切削，每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。...

简单介绍下切削热对切削工艺的影响和切削液的选用

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

切削热是金属零件切削工艺过程中的重要物理现象。由于切削热引起切削温度的升高，使工件产生热变形，直接影响工件精度和表面质量，同时切削温度是影响刀具度的主要因素。因此研究切削热与切削温度的产生和变化规律，有重要的实用意义。下面简单介绍下切削热对于工艺的影响及技术措施： 一、切削热产生的原因 在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源；同时在切屑与前刀面，...

数控车床切削工艺出现问题怎么办

5 月 29, 2021 | 工业介质

车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具，而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的，在选用时应充分考虑工艺参数、工件材质、切削液使用等问题。下面简单介绍下车床切削工艺的常见问题： 一、刀具材料的常见类型 （1）合金工具钢：有较高的热硬度，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。 （2）高速工具钢：其高温硬度、度都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨度，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。...

车床切削工艺的常见问题和切削液的选用方法

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具，而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的，下面简单介绍下车床切削工艺的常见问题： 一、刀具材料的常见类型 （1）合金工具钢：有较高的热硬度，常用来制造形状复杂的低速刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。 （2）高速工具钢：其高温硬度、度都比合金工具钢好。由于其热处理性能好，有较高的强度和良好的刃磨度，被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。...

铝合金切削工艺的常见问题和切削液的选用方法

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

铝合金是工业中使用广泛的金属材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶中广泛使用。但由于铝合金热膨胀系数较大，特别是零件切削过程中很容易变形。原因是零件刚度差、强度弱，不易零件的质量，这一难题制约了铝合金切削工艺的进一步提升。如何解决铝合金切削易变形的难题引起广泛关注，下面简单介绍下铝合金易变形的问题和切削液的选用方法： 一、铝合金工件变形的原因 铝合金零件切削工艺变形的原因很多，与材质、零件形状、机械设备、切削油的性能等都有关系。但主要还是受到作用力、切削热以及机床精度三方面的影响。 （1）受力变形...

攻丝机设备的使用步骤和注意事项

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

螺母为日常中不可或缺的工业品，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。攻丝机是制造螺母螺纹的设备，使用攻丝机时也要谨慎的选择度，不要为了节省而选择不适合自己的自动攻丝机，下面简单介绍下攻丝工艺的步骤和注意事项： 一、攻丝机日常维护的注意事项 （1）使用攻丝切削液能减少机械零件的磨损度增加使用期限。 （2）检查按钮和手柄灵活与否有无卡阻。 （3）检查防护装置是否完整。 （4）对过滤装置和空压机进行排水。 （5）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，如果发现有松动应紧固。...

切削液发生变质的根本原因有哪些

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

在当下的工业生产加工行业里，切削液了广泛的应用，但加工不同材质对切削液也有不同的要求，因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中，如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况，一旦切削液变质腐蚀，就会造成产出率下降，也有可能还会导致较严重的经济损失。下面简单介绍下切削液变质的原因有哪些： 一、切削液变质的原因 （1）在切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂，腐蚀性比较大，也间接提升了切削液的腐蚀性；...

切削液使用一段时间后颜色变红的问题

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。 那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的（防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。...

切削液用微乳化的好还是用全合成的好

5 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是不争的事实了，其根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲：用全合成和微乳化替代乳化液已经是不争的事实了，其根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代，不是由人来决定的，而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革，及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。发展沿革：由于乳化液含油30%以上，的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质；为解决变质问题   上出了不含油的全合成切削液；由于全合成不含油导致润滑和极压低， ...

合格的液压油要满足哪些质量要求

5 月 28, 2021 | 工业介质

液压油是利用液压能量的液压介质，在液压系统中起着能量传递，耗，系统润滑，，防锈，冷却等作用。油压油的情况下，先要满足油压装置工作温度和启动温度下液体粘度的要求，润滑油粘度的变化直接关系到油压的工作，传递效率和传递精度，而油的粘度性能和剪切稳定性应满足不同用途提出的各种要求。 质量要求 汽车和工程机械等油压系统使用油压油作为作业介质，在这样的油压系统中，由于油压液的流速不大，压力高，因此被称为静压传动。液压油质量的优劣，对油压系统工作的性和寿命有很大影响。通常，水压油的质量要求如下:...

防锈油的重要性体现

5 月 28, 2021 | 工业介质

腐蚀是破坏拉链的主要形式之一，对汽车，摩托车以及各种车辆，机器造成了很大的损害。 据统计，每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%～4%。 为了防锈，减少损失，人们采用多种方法，用防锈油脂保护金属拉链是目前较常见的保护方法之一。 对于螺钉紧固件，防锈包装方法大致相同，包括常用的螺栓，螺母，螺钉，，高性能，，和非标准异型零件。 表面氧化，磷酸化，黑色螺旋拉锁大多是表面涂装，防锈油浸渍，塑料包装。...

轧制油的特点

5 月 28, 2021 | 工业介质

轧制油是在精炼基础油中加入多效极压剂，油性剂等多种添加耦合而成，为金属的冷轧，拉伸，冲压，冲压成形，轧制工艺而制备的高极压性金属加工油。 特性 （1）高粘度，连续的油膜厚度，避免模具局部划痕烧结。 （2）极压优异，特别是面向高硬度，高韧性的不锈钢材料加工而设计。 （3）优异的润滑性能，锋利的切口平整，模具磨损，减少产品刺；防锈性能好，防止工件腐蚀。 （4）在的润滑效果，塑性变化中不断提供润滑减摩膜，可以提高工件表面质量，减少刮伤，刮伤，烧结焊接，破裂等现象的发生。 （5）优异的油性剂使拉伸成形品不裂开，不缝上接缝。对降低拉力。...

切削液的日常管理需要注意哪些问题

5 月 28, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种不错功能助剂经复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防止腐蚀功能、易稀释特点。克服了守旧皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前当先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备洁净、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 关于切削液的日常管理需要注意以下几点：...

关于乳化油的定期维护和管理方法

5 月 28, 2021 | 切削液, 工业介质

乳化油燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。但是获得此双重效果是有条件的。例如，柴油机使用乳化柴油，在气缸内高压条件下，由于油滴蒸发速率受到控制，因此，延长了油滴的蒸发时间。油滴中的水分在此时间内不断蒸发，微爆力度相对减弱。从微爆角度认识，柴油机不可能获得大幅度节油的效果。但在气缸内缺氧的条件下容易达到，为水煤气反应创造了条件。乳化柴油在柴油机的运行实验证明，除节能、降污的效果外，气缸不腐蚀、不易磨损、不积炭，其动力性能基本保持不变。又如，常压工业锅炉具备产生微爆与水煤气反应的双重条件，故常压工业锅炉使用乳化重油可以收到良好的效...

切削液有泡沫出现应该怎么办

5 月 28, 2021 | 切削液, 工业介质

金属切削液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改进工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提升砂轮用度以及工件表面质量。 如果切削液出现泡沫应该怎么办呢？下面，为您详细讲一讲：...