数控车床切削工艺出现问题怎么办

简要描述:车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具,而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的,在选用时应充分考虑工艺参数、工件材质、切削液使用等问题。
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车床刀具已不满足于可实现基本切削的粗糙刀具,而是组成合理、工艺、性能优良、使用方便的工具。不同的设备使用的刀具性能是不一样的,在选用时应充分考虑工艺参数、工件材质、切削液使用等问题。下面简单介绍下车床切削工艺的常见问题:
数控车床切削工艺出现问题怎么办

一、刀具材料的常见类型
(1)合金工具钢:有较高的热硬度,常用来制造形状复杂的低速刀具,如铰刀、丝锥和板牙等。
(2)高速工具钢:其高温硬度、度都比合金工具钢好。由于其热处理性能好,有较高的强度和良好的刃磨度,被广泛用于制造成形车刀、铣刀、钻头和拉刀等各种机用刀具。
(3)硬质合金:是由碳化钨、碳化钛和钴等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是将硬质合金刀片固定在刀体上使用,目前硬质合金已成为主要的刀具材料之一。

二、车床切削的常见问题
(1)工艺硬化
刀具在切削过程中,由于工件受到刀具、切屑等高温高压的影响,使工件的表面硬度有所提高,称为硬化,主要影响因素是刀具的刃口圆角。
(2)残留面积
在车床车削外圆时,切削层中残留在表面上未被切除的面积称为残留面积。通常用残留面积高度的大小来衡量不光洁的的程度。
(3)积屑瘤
积屑瘤即刀尖上的堆积物。在高温高压下,与刀具前刀面接触的那一部分切屑由于摩擦力的影响形成滞留层,滞流层中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前刀面上,形成积屑瘤。
(4)鳞刺
鳞刺产生的原因是在前刀面与切屑间存在较大的挤压力和摩擦力,切屑暂时粘结在前刀面上,并代替了前刀面推挤切削层,使切屑与表面产生导裂。前刀面继续推挤切削层,堆积的切削层越来越多。鳞刺实在表面上产生鱼鳞片状的毛刺。出现这种现象使表面粗糙度显著下降。
(5)振动波纹
刀具、工件、机床的部件或刚度不足的情况下,产生跳动叫做振动,尤其是切削较大时或积屑瘤不断产生消失等而引起的。在工件表面上出现纵向或横向的波纹,是表面光洁度明显降低。
(6)拉毛
拉毛是在车削时,切屑缠绕在工件的表面上,从而使造成划痕、毛刺等。
(7)亮斑亮带
由于后刀面磨损产生较剧烈的摩擦与挤压后,表面形成块状或带状的亮块。此外当机床的精度低,如主轴跳动、进给不均匀等,也会使工件表面质量下降。

三、切削液的性能要求
(1)工具钢刀具:其耐热温度较低,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差,要求切削液的冷却性能要好。
(2)高速钢刀具:这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒为基础的合金钢,它们的耐热明显比工具钢高。与其他的金属和陶瓷材料相比,高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢刀具进行切削时采用切削液,可以避免造成工件,质量下降,刀具磨损等问题。
(3)硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成,它的硬度超过高速钢,具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的乳化极压切削液为宜。

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