切削液有泡沫出现应该怎么办

简要描述:对于金属切削液制造商来说,这个问题应该从源头上加以防预。因此,在选择切削液时,应选择一些质量好、生物稳定性好的切削液。
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金属切削液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改进工件材料的切削加工性能。在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提升砂轮用度以及工件表面质量。

如果切削液出现泡沫应该怎么办呢?下面,为您详细讲一讲:

一、若是由于机器系统所导致的泡沫问题,应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂。

二、由于外界异杂物污染所致的泡沫问题,应堵塞源流。

三、有时没有上述问题也会产生泡沫,这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性),如过滤后流失。此时可加入消泡剂。

四、有时乳化液浓度过低,即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提升浓度,增加脂肪酸的含量,从而增加钙皂的生成,达到消泡目的。

五、因此在抑泡性作业上有自已的管理方法,将试液倒入100ML的具塞量筒。

六、使液面在70ML处盖好塞子,上下摇动1min(摇动的距离约为1/3M,摇动频率为100-120次/min)。然后在室温下静置10min,观察液面残留泡沫体积,需要小于或等于2ml。

对于金属切削液制造商来说,这个问题应该从源头上加以防预。因此,在选择切削液时,应选择一些质量好、生物稳定性好的切削液。使用切削液时,应注意以下几点,防止切削液变质:

一、尽量减少从机床泄漏到切削液中的油量,因为机床中使用的油含有病菌。

二、做好车间环境的清洁工作,不得使切削液接触污油、食品、烟草等污物。

三、经常使用折射计检测切削液浓度参数过低,会造成大量病菌繁殖。

当切削液的ph值过低时,应及时加入新的切削液以提升ph值。当切削液的ph值在8.3~9.2之间时,病菌难以存活。由于夏季高温,切削液变质后不能使用。这时,在里面加入杀灭病菌剂,再加入一些新的液体,这样切削液就可以正常使用了。

在加工过程中使用金属切削液的原因有多种,例如提升刀具寿命,减少工件热变形,改进表面光洁度以及冲切切削区域的切屑;实际上,目前使用的所有切削液分为四类:水溶性,油,半合成液和合成液。以水溶性为例,比较具有代表像通用型水溶性切削液和重型水溶性切削液。通用型水溶性切削液,可与工艺润滑剂等工艺流体和加工液兼容,并可轻松去掉杂油;该产品与水混合时可提供稳定的乳液,有助于减少过早的刀具磨损并延长刀具寿命。该系列产品旨在润滑和冷却,去掉系统中的病菌生长,延长刀具寿命,甚至采用涂层刀具类型。

下面,再来讲讲工业润滑油切削液配方搭配注意事项:

一、稀释液的ph值控制在9.6左右这个体系对防锈是有很大帮助的。

二、尽量避免使用无机烧碱,切削液ph虽然对防锈作用起着重要的作用,但是无机碱(烧碱)能够破坏大多数防锈剂和脂肪酸等的稳定性能,破坏防锈膜分子链的强度,与金属表面反应影响防锈膜的正常作用。而且无机烧碱对配方和设备的腐蚀伤害程度是惊人的。

三、选择多种防锈成分复配,以便发挥多重防锈协同作用。当atwell-2600与乙醇胺、油酸复配出来的切削液,通常防锈周期都能够达到3周以上的效果。

四、生产中尽量使用金属离子含量少的软水、离子水等,在配方中可以适当的添加少量的磷酸钠作为软化剂。

五、选择成膜强度大分子量偏高的PEG,这样的产品的防锈保护膜不易被破坏,全部可以很好的协助防锈成分发挥良好作用。

六、反应温度控制在65℃不宜过高。

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切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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