Master马思特切削液品牌于1951年在美国成立。 始于1951年美国,北美较大的金属切削液提供商,全合成型切削液浓缩剂和金属切削液再生系统的首创发明者 美国马斯达化学公司创立于1951年,创始人为Clyde A. Sluhan...
金属切削液
金属切削液如何正确选用
要知道如何正确选用金属切削液首先要了解切削液的作用 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 其主要作用可归纳如下:...
关于切削液会被腐蚀及解决方法介绍
在当下的工业生产加工行业里,切削液得到了广泛的应用,但加工不同材质对切削液也有不同的要求,因此我们要选择适合的切削液进行加工。切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦切削液变质腐蚀,就会...
金属切削液具有多种功能
由于具有提高刀具寿命、降低工件热辐射、清除切削区的切屑、提高表面光洁度等优点,因此金属切削液是金属切削加工的重要组成部分。 金属切削液具有多种功能: *切削液通过带走加工过程中产生的热量来冷却工件和刀具。...
金属切削工艺对流体技术的要求不同
当金属切削屑在刀具表面前卷曲时,使切削屑与工件分离的仅有障碍是金属切削液或切削润滑剂。由于钻槽不同于拉刀齿,每种金属切削工艺对流体技术提出了不同的要求。...
工厂车间金属切削液油雾产生机理及相应净化处理设备
金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环,、常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。在金属加工过程中主要起润滑、冷却、清洗、防锈等功能。但其存在发烟、产生有毒气体等问题,对工厂车间从业人员及外部环境危害较大,需采用相应...
金属切削液日常维护及保养
作为日常维护,首先想到是产品浓度的控制,任何品牌或型号的切削液都有厂家的推荐使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和加工工艺直接相关。建议在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基...
在使用金属切削液过程中工件腐蚀是哪些原因造成的
加工金属过程中,经常会发现因选用切削液不当造成的工件腐蚀,常见的有铝合金、镁合金、铜合金等。常见的问题如工件变色,变黑等现象。润滑油技术部人员根据多家金属加工企业碰到的问题进行整理,总结了有以下几个原因造成工件腐蚀: 1、...

金属切削液的成分和主要功能是什么
目前机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例高,约占机械加工总劳动的30%~40%,金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来,金属切削加工技术发展迅速、日新月异,要求与之配套的切削液不断更新...
如何延长金属切削液的使用寿命
通常企业都在寻找优质切削液,想以此延长其使用寿命,但实际应用中证明,只有对切削质量和管理都重视,才能有效地延长切削液的使用寿命,如何加强切削液管理的一些经验介绍如下: 一、合理使用切削液...
金属切削液的选用原则
加工过程中需要使用何种切削液,主要基于以下几个方面考虑: 第一:切削液能否提高材料的加工性能,减少切削力与金属加工的摩擦,抑制切屑和氧化皮的生长,降低工件表面粗糙度,提高加工尺寸精度。降低切削温度并延长刀具寿命。...
金属切削液和乳化液有什么区别
金属切削液润滑性能较好,冷却效果较差。与金属切削液相比,水基切削液的润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液具有很强的润滑性。一般在切削速度低于30m/min时使用切削油。...
金属切削液使用过程中的维护
金属切削液使用过程中的维护 水质的好坏是一个很重要的条件。在切削液的成分中90%以上是水,配制切削液用水的质量对切削液总体性能的影响,比任何其他因素都大。因此,水质是应首先给予注意的重要因素。...
金属切削液产生泡沫的问题原因及避免方法
1、在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫,产生泡沫的主要原因 1)切削液的液面太低; 2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生; 3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。...
金属切削液的腐蚀问题
1、金属切削液产生腐蚀的原因 1)切削液中浓缩液所占的比例偏低; 2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值; 3)不相似的金属材料接触; 4)用纸或木头垫放工件;...
金属切削液和玻璃切削液是一样的吗
首先,金属切削液与玻璃切削液的成份不同。 金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。...