CIMCOOL新美科

CIMCOOL新美科切削液品牌于1945年在美国成立。 始于1945年,美国米拉克龙公司旗下,专注于制造金属加工液及清洗剂的现代化企业 CIMCOOL是全球工业液体的专家。多年来,我们已经发展出齐全的产品线,来满足我们的客户在广泛的应用、市场和工作环境方面的需求。 CIMCOOL亚太于2006年,在合并原有CIMCOOL在韩国、中国、东南亚和澳大利亚的业务上成立。为满足亚洲制造业迅速发展的要求,依托我们在韩国、中国的工厂,CIMCOOL亚太得以迅速发展。然而,我们的历史可以追溯到1884年。 CIMCOOL – 始于 1945...

嘉实多Castrol Alpha SP 460齿轮油

产品说明 嘉实多高品质的 Alpha™ SP 齿轮油系列基于高度精炼矿物油,采用极压添加剂技术,可提供出色的热稳定性和高承载能力。极压添加剂系统不仅提供高承载能力, 还可提供微观抗磨保护。 微观抗磨保护,也称为微点蚀保护,是在微观层面防止破坏性磨损的关键技术。该技术可延长齿轮寿命, 并满足不断提高的更小和更高输出的齿轮箱要求。 应用场合 Alpha SP 系列建议用在进行强制循环或者溅油和油浴润滑的 工业齿轮箱中。 这类齿轮油可用于正齿轮和斜齿轮的润滑操作,也可用在轻度负载的蜗轮应用中。...

嘉实多Castrol Alpha SP 220齿轮油

产品说明 嘉实多高品质的 Alpha™ SP 齿轮油系列基于高度精炼矿物油,采用极压添加剂技术,可提供出色的热稳定性和高承载能力。极压添加剂系统不仅提供高承载能力, 还可提供微观抗磨保护。 微观抗磨保护,也称为微点蚀保护,是在微观层面防止破坏性磨损的关键技术。该技术可延长齿轮寿命, 并满足不断提高的更小和更高输出的齿轮箱要求。 应用场合 Alpha SP 系列建议用在进行强制循环或者溅油和油浴润滑的工业齿轮箱中。 这类齿轮油可用于正齿轮和斜齿轮的润滑操作,也可用在轻度负载的蜗轮应用中。...

你是否也觉得导热油是易燃液体呢

要知道导热油是否属于易燃液体,就要先了解一个概念:闪点。小编告诉大家闪点是指在规定的试验条件下,使用某种点火源造成液体汽化而着火的最低温度。闪点是油品使用、贮存的一个安全指标,不同的油品因其使用方式不同对闪点有不同的要求,当闪点不符合规定时,就会存在不安全因素。 在《化学品分类和危险性公示...

铜抗氧化剂(防锈油)的防锈原理

一、铜材的锈蚀过程 铜材的锈蚀是指铜材受大气中的水分、氧气及其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的氧化变色,铜材的“锈”主要是在大气中表面生成的以氧化物为主的化合物。锈蚀可以理解为铜材表面形成局部微电池而引起的电化学反应 ,锈蚀的反应速度在某种程度上随氧分压 、温度、电解质浓度的增加 、pH 值降低而增加。 二、铜抗氧化剂防锈原理...

水溶性切削液兑水比例和添加方法是什么?

其实早期的切削液就是水。随之人们对金属材料切削加工质量的要求进一步提高,之后又渐渐地发展了合成和半合成切削液,且分别形成了系列产品。数控加工中心的业内人士都知道切削液在使用中全是需要加水使用的,那需要兑多少水呢? 水溶性切削液配比占比: 1、将提前准备好的切削液原液渐渐地倒进水里,边搅拌(或打循环)边添加浓缩液至浓度,循环使用; 2、 要将切削液原液添加水里,而不宜把水添加切削液原液中; 3、续加时,尽量按配比兑好后添加稀释液,切勿只加水没加切削液,浓度应控制在4%—8%之间;...

防锈油在金属处理中的作用和防锈添加剂分类

防锈油的介绍 防锈油是在原油类基础多组分中添加这种或多种多样防锈处理防腐剂(别称油溶性缓蚀剂)以及它輔助防腐剂等构成,多用以金属制造(关键是钢材工艺品)的工艺流程间、运送或存储时的临时防锈处理。它具备好用、方便使用、成本费便宜、易工程施工、使用方便和易除去等优势,因此在全部防锈处理工作上占据关键的影响力,是金属品表层维护的关键方式,现阶段世界各国都会很多生产制造和应用。 防锈油组成 1.基础油...
铝合金切削液加工压铸铝时变色的原因?

铝合金切削液加工压铸铝时变色的原因?

铝合金是一种特别敏感的两性金属,置露于空气中时间久了,本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的铝合金切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候,更会是迅速的导致铝件变色。今天就针对压铸件发黑的现象,分析一下压铸件产生发黑的现象和原因,及其解决措施。 压铸件表面发黑现象: 铝、锌、镁压铸合金都是活泼金属,在干燥的环境里,会慢速氧化,在较高的温度或湿度条件下,易被氧化、侵蚀,这是合金本身的特性所决定。压铸件表面被氧化后颜色会变得灰暗,甚至变黑或发霉。不仅压铸件容易被氧化和被脏污污染,高温的压铸合金液更容易被快速氧化和污染。...

润滑系统设计需要注意哪些因素

润滑系统是向机械设备的摩擦点供送润滑剂的系统,包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂的功能,以及对润滑系统的压力、流量和温度等参数和故障的指示,报警和监控的整套装置。在润滑工作中,根据各种设备的实际工况,合理选择和设计其润滑方法,润滑系统和装置,对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能,以及保持较长的使用寿命,具有十分重要的意义。 一般而言,机械设备的润滑系统应满足以下几方面要求: 1)   保证均匀、连续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂,油量充足,并可按需要调节;...

壳牌220齿轮油

壳牌220齿轮油是高级无铅极压齿轮油采用高粘度指数溶剂精炼基础油,并加有极压添加剂、抗腐蚀剂、抗氧化剂、抗泡和降倾点添加剂,主要用于重载工业齿轮润滑。 产品介绍: 推荐应用钢铁行业的齿轮系统,具有杰出的热稳定性能和抗氧化性能,抵御油泥和其它有害氧化物的生成,即使在某些时候,整体油温高达1000C的情况下,也能延长用油寿命。油的分水性强,机器静止下来后,渗入油箱内的水可得以迅速分离。(水通常会加速齿轮和轴承的表面疲劳并促使内表面锈蚀)具有良好的抗腐蚀性能。尤其对于离海近的环境,可有效防止潮气和盐水的腐蚀。...

淬火液浓度和温度对冷速的影响

水性PAG淬火液通过控制其浓度、温度及搅拌来控制其冷却能力,得到介于水跟油之间的冷却范围。如何控制浓度、温度、流速对淬火液冷速的影响。 1.浓度对冷速的影响 浓度与冷速成反比,浓度提高冷速降低,反之浓度降低冷速提高。所以如果想提高冷速,则加自来水使浓度降低,反之则添加淬火液浓度提高,冷速下降。 2.温度对冷速的影响 简单点说温度越高,冷速越低;温度越低冷速越高。所以要提高冷速,就可以在生产中对淬火剂冷却,降低温度;反之加热或停止冷却循环,提高淬火剂温度,便可降低淬火冷却速度。 3. 搅拌对冷速的影响...

总结真空热处理对淬火油的特殊要求

小编总结了真空热处理对淬火油的特殊要求希望可以帮到需要的朋友: 1)低的饱和蒸气压 油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果。 2)冷却性能好 由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力。 3)光亮性和热安定性好...

模具在淬火冷却时应该注意的问题

模具在淬火冷却时应注意四个方面的问题。分别是冷却介质问题、冷却设备问题、模具表面覆盖层清除问题和工人操作技术问题。 冷却介质问题主要是如何选择合适的冷却介质。目前常用的冷却介质有13大类,分别是空气、水、油、盐浴、铅浴、碱浴、无机盐水溶液、有机化合物水溶液、复合盐水溶液、复合有机化合物水溶液、复合油、矿物颗粒、金属制品。如何选择冷却介质需根据模具的材料、模具的大小和模具技术要求以及模具淬火工艺要求来确定。...

热处理应力及其影响

热处理应力及其影响 热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。 钢的热处理应力...