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切削液在模具制造中的应用领域

加工液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液,它可以提高加工精度、减少刀具磨损,满足所需的多种加工工艺。实践证明,选用合适的金属加工液,能有效降低切削温度,降低表面粗糙度1~2级,减少切削阻力,提高刀具和钻头的使用寿命

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切削液净化处理有哪几大好处

切削液净化处理后有几大好处有哪些?切削液常用于机械加工过程中,用来润滑、冷却、防锈加工零件的。但在使用一段时间后,表面又浮油,容易使切削液发臭变质,这时很多厂家就会对切削液进行净化处理,那么切削液净化处理有哪几大好处呢?

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切削油的功能是什么

清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

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切削液的适用范围

用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,最高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。

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