加工液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液，它可以提高加工精度、减少刀具磨损，满足所需的多种加工工艺。实践证明，选用合适的金属加工液，能有效降低切削温度，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力，提高刀具和钻头的使用寿命

金属切削液是金属加工工艺中切、削、钻、磨加工过程中必须使用的工作液，金属加工液由多种石油添加剂及基础油经科学配方调配而成，一般具有冷却，润滑，极压，防锈功能，在金属加工应用中会产生油雾。

根据不锈钢的切削特点，选用切削不锈钢的刀具材料，要求耐热性高、耐磨性好、与不锈钢亲和作用小的刀具材料如采用高性能的高速钢，或选用TaCNbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。

粗加工时，工件的加工余量大，切削用量大，所产生的热量大，导致刀具磨损。这时应以降低切削温度为主，所以应选用冷却作用为主的水溶液、乳化液和极压乳化液，提高刀具耐用度。

使用切削（磨削）液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损，提高刀具使用寿命，从而提高加工效率，保证工件精度和表面质量，达到节省经济效果。

切削液净化处理后有几大好处有哪些？切削液常用于机械加工过程中，用来润滑、冷却、防锈加工零件的。但在使用一段时间后，表面又浮油，容易使切削液发臭变质，这时很多厂家就会对切削液进行净化处理，那么切削液净化处理有哪几大好处呢？

众所周知任何一款切削液都有润滑的功用，刀具和工件表面会形成强大的摩擦力，切削液就是缓解这种磨擦的润滑剂。从而减小刀具和金属工件的报废。

用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。