切削液可以在加工过程中冷却和润滑刀具，正确的用量不仅可以减少切削液、刀具和磨料的损失，节约生产成本，而且给加工带来极大的方便; 切削液用量一定要规范，使用不当容易导致工件和设备生锈氧化。

切削液兑水进程中有哪些需要注意的事项？切削液是一种工业液体，用于金属切削和磨削过程，用于冷却和平滑工具和加工零件。具有杰出的冷却功用、光滑功用、防锈功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特色。

切削液因其性价比高，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。夏天随着温度升高，切削液乳化液就特别容易发生变质，颜色发黑、并伴有臭味，严重地影响了加工企业的形象。

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。

采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期，现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。