切削液

数控加工中切削液的作用体现在哪些方面

金属切削加工是金属加工中较常见、应用较广泛的一种。切削液的使用对金属切削加工起着重要的作用。在金属切削过程中,刀具与工件,刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增加,导致刀具磨损,同时也影响工件已加工表面的质量。...

了解更多

切削液注意事项

⑴切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。 ⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作。...

了解更多

切削液选用注意事项

⑴切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。 ⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作。...

乳化切削液生产工艺和注意事项

乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分,其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂,对其工作液的配制工艺要求也较严格。实践...

金属切削液具有多种功能

由于具有提高刀具寿命、降低工件热辐射、清除切削区的切屑、提高表面光洁度等优点,因此金属切削液是金属切削加工的重要组成部分。 金属切削液具有多种功能: *切削液通过带走加工过程中产生的热量来冷却工件和刀具。...

切削液添加剂种类有哪些?

切削液常用的添加剂有以下几种: 1. 油性添加剂 它含有极性分子,能在金属表面形成牢固的吸附膜,在较低的切削速度下起到较好的润滑作用。常用的油性添加剂有动物油、植物油、脂肪酸、胶类、醇类和脂类等。 2. 极压添加剂...

切削液有什么优点?该怎样保养?

切削液该怎么保养呢?依据工件的形状精度和表面质量的不同要求,在金属切削进程可分为车削,铣削,刨削,钻削,镗削,铰孔,拉削,齿轮切削,螺纹切削和磨削等。水性切削液是金属切削加工中的重要辅助材料,一般可分为主冷却水溶性金属切削液和油来润滑金属切...

刀具切削液使用中的问题及其对策

刀具切削液使用中的问题及其对策 要避免切削液受到污染。要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。  产生泡沫的问题  在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 (1)产生泡沫的主要原因      ...

车削切削液的性能要求

车削切削液的性能要求 (1)超长使用寿命。正确使用情况不用更换,只需添加。 (2)超强防锈功能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护功能。...

水基切削液的废液怎么处理

水基切削液的废液怎么处理水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 1)物理处理:其目的是使废液中的悬浊物(指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)与水溶液分离。其方式有下述之三种:...

热门推荐

扫一扫加好友