水溶性金属加工液的稀释原则

4 月 29, 2021 | 工业介质

水溶性金属加工液是随用随混合，虽然水溶性金属加工液稀释是种直接的程序，但是切削油厂家认为有些简单的规则应该遵守。 第一，应该将油液倒入盛有水的桶，不可将水倒入盛有油的桶。如果是硬水的话，必须在加入油液前加入软化的化学品。 第二，先算出水溶性油所需量，然后逐渐地加入水中，当加入时，保持搅拌状态，直至全部倒入。 从头到尾正确的搅拌技术是上下翻转运动，而不是旋转运动。当用操作平板桨来搅拌小量液体时，以慢速度搅拌较适当。因激烈翻转会导致乳化液不稳定，所以，必须缓慢混合。...

金属成型液选用原则

4 月 29, 2021 | 工业介质

因为金属成型加工工艺种类很多，每种工艺都有其独特的要求，根据不同的要求选用合适的金属成型液，今天切削液厂家小编来讨论一般的金属成型液选用原则和依据。 1、工艺类型 金属成型液的实用效果受工艺类型所制约，只有确定其特定工艺条件下摩擦学特性，才能发挥金属成形液的最佳效果。 2、成型温度条件 成型的温度范围在很大程度上决定选用什么样的润滑剂。东莞塑性加工液在成型温度范围内应能在模具型腔表面形成符合一定强度的润滑膜，这和成型液的高温成膜性、稳定性和隔热效果有关。 3、单位变形压力...

置换型防锈油的使用方法和注意事项

4 月 29, 2021 | 工业介质, 防锈油

防锈油的类型很多，金属制件选用防锈油要根据金属材质、加工工序、结构特点、防锈部位、封存时间与所处环境等多方面因素进行综合考虑。如果选择或使用不当，尽管防锈油的性能十分良好，也不能发挥其应有的作用，甚至还可能带来适得其反的效果。下面速干防锈油厂家小编为大家介绍一下置换型防锈油的使用方法和注意事项。 1、金属表面的清洗 对于加工已久并已生锈的金属表面，应把锈迹即使是一点微小的锈斑，都应设法除去。 对于新加工的金属表面，应把表面上的铁屑、油膩、汗液之类的脏东西用汽油或煤油洗干淨。...

防锈油的防锈性实验方法

4 月 29, 2021 | 工业介质

防锈油防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类： 一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。 二类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、有害气体腐蚀过程加速。 第一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。这是实际考查各种防锈油在自然条件下防锈性能最可靠的方法。因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采用，有时甚至是十分必要的。...

水基切削液的质量指标检测项目

4 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接测定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、pH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，下面小编对个别项目做些说明。 1、储存安定性 水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。 2、不挥发组分...

切削液过敏对策

4 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

经常跟切削液接触的人，尤其是那些体质较差的，往往很容易导致皮肤过敏症状。皮肤过敏有什么对策可以解决呢？今天金属加工液厂家小编和大家分享一下。 一、如果皮肤过敏已经发生 1、检测切削液浓度 只要提到切削液，首先检查溶液浓度，同时提取出该加工液的样品给供应商作检测，通过分析也许可让问题明朗化。 2、查明多少工人受影响 确定他们是否有过皮肤过敏史，若有应安排操作工人避免与加工液的接触，并就医！同时做好皮肤病的观察记录，以便日常处理类似的情况。 3、查看周围环境中是否有某些引起皮炎的要素...

切削液常见的问题及处理

4 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液在使用过程中经常会出现一些故障问题，今天切削液厂家从切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。 切削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法： 1、加工精度下降：因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；因为加工液选型不合适，解决方法是改用加工液品种，选择合适的加工液；因为加工液失效，解决方法是更换加工液。...

切削液厂家介绍气浮法处理水基切削液废液

4 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

水基切削液废液由于其含油废水的特性，处理相对复杂。废液一般首先通过破乳分油，使切削液中的油水分离，废油回收，再进行生化处理，使其达到排放标准。如生化处理后水质仍不能达到排放标准，可采用活性炭吸附等方法进行深度处理。下面切削液厂家为大家介绍气浮法处理水基切削液废液。 利用气浮法对废液进行油水分离，回收废油后，投加絮凝剂去除杂质，最后采用活性污泥法进一步进行微生物处理，处理后达标排放。如油水分离后有机物浓度仍然很高，则利用其他废水或自来水进行稀释。...

导热油的热稳定性及其测评方法

4 月 29, 2021 | 导热油, 工业介质

导热油在高温下长期运转，其物化性状要发生变化，例如长期受高热会发生分解和缩聚，影响到热效果，高温热分解产生大量的（8-10%）的轻物质，使蒸汽压增大，高温下热聚合形成黑色残留物使输送困难，导热性变差。所以导热油的热稳定性对其产品是起决定作用的，该性质决定了导热油的最高温度和使用寿命。因此，在评定导热油的质量时，热稳定性的试验是必不可少的。一般把热稳定性试验前后的物化性质（粘度、骝程、闪点、残碳、比色、组成分析等）进行分析比较，试验前后导热油的性质变化越小越好。 热传导液供应商列举某些热稳定性试验如下：...

导热油厂家教你如何检测导热油变质

4 月 29, 2021 | 导热油, 工业介质

运行中导热油定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长其使用寿命。导热油厂家从以下检验项目可说明运行中热传导液的变质情况： 1、馏程 馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外近年来采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。 2、粘度...

切削液的换液周期和使用注意事项

4 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液的换液周期是多久呢？使用中需要注意哪些事项？ 一、建议换液周期 1、夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。 2、冬季的换液周期可达三个月以上。 3、其它季节两个月更换一次。 二、切削液的使用注意事项 1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。...

切削液的安全性及危害

4 月 29, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液是一种用来润滑、冷却、清洗、防锈的工业用液体，然而，随着环保意识和安全意识的增加，人们对使用切削液带来的负面影响的认识也逐渐加深，下面切削液厂家小编来介绍一下切削液的安全性和危害。 一、切削液的安全性 切削液是要与人体接触的，应以确保劳动者的安全与健康为宗旨。 1、切削液是低毒，最好是无毒物质，不能损害人体健康。所以切削液中不能含有聚氯联苯、铬酸盐、重铬酸盐、三氯乙烯、四氯乙烯、苯、酚、铅化合物以及同时共存的亚硝酸钠和链醇胺等有害物质；更不能含氰、砷、银、镉等化合物。...

齿轮油的清洗步骤

4 月 29, 2021 | 工业介质

如果齿轮油因使用时间过长或选用的油不好或使用不当而产生的结焦、积碳堵塞了管线和加热面，就有必要对其管道进行清洗，维护油的正常运行，那么该怎么给管道清洗呢？下面润滑油厂家介绍一下齿轮油的清洗步骤。 1、排放清出旧油 利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。 2、预洗...

防止液压油污染的管理措施

4 月 29, 2021 | 工业介质

液压油是液压机械的血液，液压油如果受到污染很容易损坏机器的元件，缩短机器的使用寿命和降低工作效率，如何防止液压油污染呢？下面小编为大家介绍一下防止液压油污染的管理措施。 一、前期管理中污染的控制 1、加强对管理人员、操作人员和维修工的技术培训工作，提高他们的素质和质量意识，使他们掌握液压污染控制的基本知识。 2、抓好液压油的购、管、用。其具体内容包括以下几项： 一是正确选购液压油，尽量选购与原厂规定品牌和等级的液压油，以保证所用油液与密封圈材质的相容性。 二是对不同品牌和等级的液压油不得混合使用。...

防锈油的使用方法

4 月 29, 2021 | 工业介质

一、外观检查 1、首先注意工作表面是否已作工序间防锈处理。如已作工序间防锈，且工作表面确系洁净无锈，则可免除前处理中清洗工序，而直接进入涂油工序。 2、如发现工作表面有锈迹，无认是否作过防锈，均必须先除锈，方可进入前处理，然后涂油。 3、未作过工序间防锈处理的工件，或虽然作过防锈处理。但工件表面有水分、污物或其它机械杂质时，必须进行涂油处理，以确保涂油后达到良好的防锈效果。 二、前处理...

淬火油中水分的危害及来源

4 月 29, 2021 | 淬火液

根据淬火油产品的国家标准和石化标准规定，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超标，势必会造成淬火油本身质量的下降和淬火后产品性能的改变。它不仅加速了油品的老化，影响冷速和淬火质量，而且还存在因起泡、突沸而造成火灾的潜在威胁。淬火油厂家分析其主要危害表现如下： 1、蒸汽膜时间延长——导致非马氏体组织的产生，零件淬火硬度不均匀，淬硬层深度不足；低温阶段冷速增加——变形量加大，淬裂倾向增加； 2、油烟加重，着火危险增大； 3、淬火操作时容易产生热油飞溅烫伤；...