切削液用微乳化的好还是用全合成的好

简要描述:从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是不争的事实了,其   根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是不争的事实了
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从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。

但具体使用哪种替代,不是由人来决定的,而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革,及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。发展沿革:由于乳化液含油30%以上,的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质;为解决变质问题   上出了不含油的全合成切削液;由于全合成不含油导致润滑和极压低,  上又出了仅含少量油的、润滑和极压达到和超过乳化液的微乳化切削液。 性价比和根本区别:乳化液能够满足机加工的大部分需要,但成本高、易变质;全合成不易变质、成本低、但润滑和极压低;微乳化不易变质、润滑和极压高、但成本高。

了解了上述知识就很容易知道:切削液用微乳化的好还是用全合成的好?当机加工要求的润滑和极压不高时,应当选择全合成,即满足加工要求又降低成本(比如普通金属材质的车削、磨削、钻削);当机加工要求的润滑和极压很高时,应当选择微乳化(比如高硬度金属材质的镗、铣、铰,及机加工中心同时多种自动加工),成本仅比乳化液稍微高一点,但夏季不变质、使用寿命长(相对的降低了成本)。

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