水基切削液

切削液的配置与管理

切削液的配置与管理 1.切削液的配置: 油基切削液是已经配置好的,只有个别浓缩型切削油在使用前需用基础油进行稀释、调配。 水基切削液的工作液中原液的含量较低,一般在3%-10%范围内。工作液中90%-97%是水。 2.调配切削液的水质:...

金属切削液的成分和主要功能是什么

金属切削液的成分和主要功能是什么

目前机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。其中切削加工的应用比例高,约占机械加工总劳动的30%~40%,金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来,金属切削加工技术发展迅速、日新月异,要求与之配套的切削液不断更新...

水基切削液质量控制项目

水基切削液在应用时都是要加水稀释的,其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目...

水基切削液废液怎么处理

切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀...

在稀释水基切削液时应该留意什么

①、水质一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效乳液分解,出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成,大量的金属离子也可以使胶束聚集,从而影响乳化液的稳定。太软的水也不宜使...

机械加工切削三要素

机械加工切削三要素切削速度、进给量和切削深度三者的总称,这三方面又称切削用量三要素。搭配 金属切削液是机械工程加工零部件的主要手段,特别是高精度金属零件,在金属加工过程中,如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同...

水基切削液和油基切削液该怎样选

一般在下列的情况下应选用水基切削液:对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;高速和大进给量的切削,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合;从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合;希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染...

车床和铣床一般用什么型号的切削液

铣床和车床选用切削液,没有很大区别,切削液不按机床的不同来选择,更多根据是加工材料来选择。 铣床加工应该以全合成切削液为主,而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意:冷却刀具的热量以及润滑、防锈。...

切削液配制中要注意的9大点

1.只有水基切削液需要配制,即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的,在用水稀释时要注意水的质问题。 2.一般情况下不宜用硬度超过400的水,因高硬度的水中所含的钙,镁离子会使离子表面活性剂失效,乳液分解,出现不溶于水的金属皂。...

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