铣削是通过数控铣床用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的形状和特征的工艺。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣削则侧重于曲面较多、形状复杂且精度要求的工件。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面河北斯路高化学简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些：
一、铣削工艺的特征
（1）铣削均属于切削工艺，一般在铣床或镗床上进行用旋转的铣刀作为刀具的切削，适于直面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的形面等。
（2）铣刀各刀齿参与间断切削，每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
二、铣削工艺的优势
（1）高速铣削以高于常规工艺数倍左右的切削速度对模具坯料进行高速切削。由于高速机床主轴激振频率远远超过固有频率，过程平稳且无冲击。
（2）用高速铣床切削零件，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精工和模具其他部位的工艺，高速切削的使用提高了工业模具的速度。
（3）由于采取了的步距和切深，高速铣削可获得很高的表面质量。
三、铣削工艺的类型
（1）铣削一般分周铣和端铣两种方式。①周铣是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作用，铣刀平行于表面。②端铣是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀垂直于表面。
（2）周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。①逆铣时铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大，对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。②顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大。
四、铣削工艺的要点
（1）铣床用铣刀对工件进行铣削的机床，铣床的平稳及速率决定了工艺精度和效率，因此选用合适的铣床对工艺提高至关重要。
（2）铣刀是一种多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，但铣刀的制造和刃磨较为困难。因此在选用刀具时应根据实际需求，挑选出投入低、性能良好的刀具。
五、切削液选用方法
由于铣削工艺的工艺度较差，对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有的要求。
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了金属工件的清洗，在防止毛刺产生的前提下会选用乳化型切削液。
（2）碳钢切削在选用切削液时首先应注意工件容易生锈氧化的问题，其次根据工艺难易度选用含有防锈剂成分的微乳化切削液或是乳化切削液。
（3）不锈钢切削容易出现工艺硬化的问题，为了防止刀具与工件发生卡咬烧结等问题，会选用的乳化极压切削液，在极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
