6 月 4, 2021 | 工业介质
金属加工油选用优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成。是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。 金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，因此加工油要有良好的润滑性所以也叫做切削油、润滑油、加工油等。 主要性能 1)润滑...
6 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质
切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 历史发展...
6 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质
切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。 1 高速钢刀具 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显比工具钢高，允许的高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的韧性，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。...
6 月 4, 2021 | 工业介质
在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂 。 基本分类 金属清洗剂的分类:1、酸性化学清洗剂;2、碱性化学清洗剂;3、水基型清洗剂;4、半水基型清洗剂;5、溶剂型金属清洗剂。 酸性...
6 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质
切削油或切削液是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。 目前，以汽车零部件加工为主的运输设备制造业消耗的金属加工油液数量依然在各行业中列居首位，约占40%~45%。一家中等规模的汽车零部件配套企业每年使用各种金属加工油在400吨左右，其中各种切削油约200吨、切削液约60吨。...
6 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质
质量优良的切削液，不仅提高机械加工的质量和产品，而且极大的提高了劳动效率。好的切削液可以减少刀具用量40%-70%，提高产品加工效率2-10倍，差的切削液，不但不保护刀具，还会出现嘣刀，加快刀具磨损的现像，而且会使机床生锈，降低机床加工精度。而且也会造成零件生锈，刀花过大，光洁度不够影响产品质量和外观，所以选择一款好的切削液势在必行。 现在中国市场上所使用的切削液主要分为三大类：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液。现在对他们分别做介绍： 乳化液：...
6 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质
很多用户不知道在金属切削加工时如何选择切削用油,不知道选择用切削油好还是选择用切削液好;现在,小编跟大家谈谈切削油和切削液的优劣,看看切削液与切削油的性能对比: 切削油的润滑性能好,但冷切性能差;切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好.切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油);当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液....
6 月 4, 2021 | 工业介质
保证金属加工工艺分金属切削和金属成型两大类,电火花加工属于金属切削加工,但又不同于一般机械切削. 电火花加工属于ISO金属加工分类;我国国标GB7631.5也按此分类,在电火花加工过程中,润滑剂的作用是冷却/绝缘和排屑. 一.电火花加工原理 电火花加工基于脉冲放电的腐蚀原理,是一种利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀,用作蚀除导电材料的特种加工方法,所以也称为放电加工或电蚀加工.英文简称EDM....
6 月 4, 2021 | 工业介质
杂油进入金属加工液有几个来源: 1. 机床润滑油,包括液压油/导轨油/主轴润滑油和齿轮润滑油等. 2.从周边环境进入,当地板或机床被清洗时,油漏入或被冲洗进入金属加工液系统. 3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防锈油(这是主要麻烦因素)时,由零件带入金属加工液系统. 金属加工液的专业人员将机床杂油归为三种状态: 1.游离状态的杂油,当金属加工液静止时或集中循环冷却系统关机时,浮在金属加工液表面. 2.分散状态的杂油,被机械地分散到金属加工液内部(如果金属加工液静止足够时间,这些油会上浮到表面)....
6 月 4, 2021 | 切削液, 工业介质
金属的加工工艺方法有很多,其中切削加工是金属加工中比较常见,应用较广的一种.而在金属切削加工的过程中,刀具与工件.刀具与切屑面会产生很大的摩擦,导致刀具磨损,从而影响工件已加工表面的质量,这时切削液的使用就起着相当重要的作用. 以下为切削液的作用: 一.冷却作用 切削液的冷却作用,降低切削温度,减少刀具的磨损,延长刀具的使用寿命.另外,可以防止工件热变形,抑制加工表面热变质层的产生,提高工件的加工精度和生产效果. 二.润滑作用...
6 月 3, 2021 | 工业介质
全膜润滑 全膜润滑,又分为两种流体动力润滑和弹性流体动力润滑.流体动力润滑是指:两个做相对运动的滑动摩擦面，,用借助于相对速度而产生的一层流体润滑膜将两个摩擦面完全隔开,避免它们直接接触发生干摩擦和摩擦.弹性流体动力润滑和流体动力润滑类似,也是靠一层流体润滑膜把接触面分隔开.不同之处在于接触面之间的相对运动是滚动,形成的全膜润滑膜承受的压力大于流体动力润滑,产生的润滑分隔膜比流体动力润滑状态下的薄一些....
6 月 3, 2021 | 工业介质
一.油品储存: 1.不可直立放于露天环境,以防止水份及杂物的入侵污染. 2.室内储存可立放,桶面朝上，方便抽取. 3.拧紧封口盖,保持油桶密封. 4.保持桶身面清洁,标识清晰. 5.保持地面清洁,便于漏油时及时发现. 6.做好入库登记,先到先用. 7.频繁抽取的油品,放置在油桶架上用开关控制流放. 8.新油与废油分开放置,装过废油的容器不可装新油,以防污染. 二、油品安全: 1.油品独立窨存放,周围不得放置可燃品. 2.严禁烟火,不得携带火种进入油库. 3.配备不少于二个灭火器. 4.擦试机械后之油布或清除之油污不得堆积,...
6 月 3, 2021 | 切削液, 工业介质
铝合金是有色金属中用途较广的金属之一,它具有密度小,质量轻,强度高,导电与导热性好且具有较好耐腐蚀性.随着近代机械制造工业如航空,汽车工业,石油化工,电子等新型工业的崛起,铝合金金属加工变得十分普遍....
6 月 3, 2021 | 工业介质
对企业来说,产品的质量是第一位,要在产品保持高质量的同时,能节约一点生产成本那是再好不过了. 对我们面临的机械制造行业客户分析,要保证加工产品是高水准,也尽可能低能耗,针对设备上必不可少的工业润滑油如何保持更长效,我们提出几点以下建议: 1.选择粘度参数与设备相匹配的润滑产品 若润滑产品的粘度太高导致流动性不足,它就无法为您设备的部件提供充分的润滑.但粘度太低时,润滑产品附着力变差,无法为特定部件提供所需的保护. 2.选择提高润滑产品性能的添加剂...
6 月 3, 2021 | 工业介质
注塑机液压油温度多少比较合适呢?液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间,原因是液压系统是依据一选定的液压油粘度而设计,但粘度会随着油温的高低而变化,进而影响系统中工作元件,如油缸/液压阀等,使控制精度和响应灵敏度降低,对于精密注射机的情况尤甚. 同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化/碎裂;温度过低则加工能量消耗大,使运转速度降低.因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的.油温过高的原因多样,但多归于油路故障或冷却系统的失效等....
6 月 3, 2021 | 工业介质
润滑油的腐蚀度是指润滑油中含有的腐蚀性物质和在试验条件下产生的氧化物对金属所引起的腐蚀程度。各种润滑油正常情况下不应腐蚀金属零件，那么，引起润滑油腐蚀金属的原因是什么呢? 1、对于精制深度不够的油品，会含有一定活性的含硫化合物，会对金属特别是铜等有色金属起腐蚀作用，另外，也会含有其它酸性腐蚀物质如高分子有机酸等，也能引起腐蚀。 2、润滑油中如含有水份，还会使金属通过金属氧化物的水化物而形成腐蚀或锈蚀。 3、润滑油在使用过程中氧化变质，生成了高分子有机酸，有时还可能产生低分子水溶性有机酸。...
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