关于乳化油的定期维护和管理方法

简要描述:乳化油燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。但是获得此双重效果是有条件的。例如,柴油机使用乳化柴油,在气缸内高压条件下,由于油滴蒸发速率受到控制,因此,延长了油滴的蒸发时间。
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乳化油燃料可获得减轻大气污染和节约能源的双重效果。但是获得此双重效果是有条件的。例如,柴油机使用乳化柴油,在气缸内高压条件下,由于油滴蒸发速率受到控制,因此,延长了油滴的蒸发时间。油滴中的水分在此时间内不断蒸发,微爆力度相对减弱。从微爆角度认识,柴油机不可能获得大幅度节油的效果。但在气缸内缺氧的条件下容易达到,为水煤气反应创造了条件。乳化柴油在柴油机的运行实验证明,除节能、降污的效果外,气缸不腐蚀、不易磨损、不积炭,其动力性能基本保持不变。又如,常压工业锅炉具备产生微爆与水煤气反应的双重条件,故常压工业锅炉使用乳化重油可以收到良好的效果。

在选择金属切削液时,环境卫生是不可忽视的问题,需要考虑以下几点:

一、金属切削液对大气环境的危害性,如烟雾,油蒸汽,废液和残渣的处理。

二、金属切削液的劳动卫生问题,比如对皮肤和呼吸到黏膜的刺激性,切削液的生态毒性。

三、金属切削液对水资源的危害性,如废液处理难易程度、废弃物生物降解性能等。

四、金属切削液对作业环境的影响,如使机床周围、车间地面污浊,清扫的难易程度等。

乳化液的一些特性对使用效果重要,基于此原因,建议定期维护和管理以下指标:浓度、pH值、电导率、生物控制。具体控制数据范围与拉丝油产品有关,下面,讲一下乳化液定期维护和管理:

一、浓度使用浓度根据操作类型和油品特性确定,需要定期检查(天天好),维持该浓度值浓度有两种检则方法:折光仪测定法(简便近似)、乳化液分离法。

二、pH值pH控制范围:8-9。因乳化液直接与空气接触,空气中含有氧气、COz,使乳化液由于氧化过程而酸化,pH值自然会下降。有病菌产生,pH也会下降。如果pH值过低,乳化液会变得不稳定、破乳,甚至有拉丝模磨损断线等问题发生。通常由于COz造成的pH值下降可由不断添加新液来补偿。在pH值下降原因不确定时,可用pH值调节剂来调整。

三、电导率乳化液不可能长期维持不变。随着液槽内乳化液的碳酸化,水分蒸发,在铜线上残留盐分,以及添加硬水,乳化液中盐含量会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使电导率提升。乳化液的不稳定性与古盐量有关,因此通过测定电导率,可确定其使用状况,决定是否应该换液。

四、生物控制乳化液的生物平衡需要控制,可延长乳化液的使用寿命。除了总病菌含量以外,还应当找出乳化液是否含有厌氧脱硫苗,它们会附着在铜线上。同时,控制霉菌和酵母菌也重要,这些苗类可能由空气、水、系境残留物及意外污染源,带进系统。酵母菌及霉菌会阻塞管路,因而造成拉丝断线,拉丝模、导轮磨损,机器荇染。生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快测出:总病菌含量、脱硫病菌、酵母菌及霉菌。

乳液中油包水型粒子的直径和微爆有关,对乳化液的稳定愈为重要。粒子直径愈小,油滴中水的质量减少,而油膜的表面张力相对增加,稳定期愈长;但油滴太小,也会因上述原因使微爆力度下降。把油、水、添加剂放在一起使之混合,并形成油包水型粒子,直径在μm数量级,稳定期3个月乃至半年,制造起来是有相应难度的。起先是添加剂的选择。添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。此外,还要考虑燃油的经济性。添加剂性能很好,但若不经济,制成的乳化油比柴油或汽油还要昂贵,显然是没有市场的,因而也是没有前途的。我们的许多研讨,不能走向市场,这恐怕是一个重要原因。因此,添加剂的选取需要做大量的实验,从中优化出理想的添加剂配方,这个配方视应用对象不同而有不同。

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润滑点到底需要什么样的润滑

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是最理想的了。

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无灰抗磨剂应具有优异的抗磨性能,良好的水解安定性和热稳定性,为研制高质量无灰抗磨液压油奠定坚实的基础。新型的液态抗氧剂或抗氧助剂产品是抗氧剂的研制方向。复合剂水平的高低是当今润滑技术的标志。

润滑油使用须知

向润滑专家咨询,用适当规格的润滑剂,并尽量减少用油种类。每种机械以简单图样标示出需要加油的部份、油品名称、加油周期等并由专人负责,避免用错油品。每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。

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