切削液

由于切削液具有良好的润滑性、冷却性、防锈性及清洗性能，被广泛应用于机械加工领域。切削液在使用过程中，常见的问题有切削液变质发臭、腐蚀金属材料及机床油漆、切削液工作液泡沫过多、车间工人皮肤过敏等。...

在金属加工中，使用的切削液应根据金属材质、加工工艺、切削刀具等来选用。今天来说一下根据金属材质而选择哪种切削液。因金属材质物理化学性质各异，需根据其特点进行选择，否则就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。...

如何选择环保铝型五金加工切削液 每一种切削液产品的配方都是极其复杂的。而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。并且金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。...

在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 产生泡沫的原因： 1、切削液的液面太低。 2、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 3、水槽 设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 避免产生泡沫的方法：...

铝：质软，切割易粘切具。如果乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作用冷却润滑剂。 黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。含活性硫的油剂可使加工材料变色，如选油剂要有过滤设备。...