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切削液的性能对刀具、机床及工件有什么影响

简要描述:切削液在金属切削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的切削液,能降低切削温度,减少刀具表面积屑瘤发生,减少切削阻力,提高表面光洁度,提高刀具和砂轮的使用寿命。
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切削液在金属切削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的切削液,能降低切削温度,减少刀具表面积屑瘤发生,减少切削阻力,提高表面光洁度,提高刀具和砂轮的使用寿命。

众所周知,切削液具有润滑、冷却、防锈、清洗四大作用,对机床、刀具及工件有什么影响呢?

润滑作用

切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑,后刀面与已加工件的摩擦,同时还可形成一层润滑保护膜,这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗,还可降低刀具与加工件的表面温度,从一定程度减少刀具的磨损,延长刀具寿命,提升工件的表面质量。

冷却作用

在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,提高表面光洁度,减少加工零件过程中引起摩擦温度的升高、避免零件表面粗糙度及工件精度。冷却会影响切削效率,切削质量及刀具寿命。

清洗作用

切削液具备清洗的作用,含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,粘度低,清洗能力强,在加工过程中切削液将切屑、磨屑、油污以及砂粒等物质从切削区带走。避免机床、刀具和工件受到污染,让刀具保持锋利,不影响金属切削效果。

防锈作用

应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能, 还可部分取代工序间防锈。在金属切削过程中,某些工件的材质比较特殊,在大气环境中会发生反应或者变质,然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触,从而出现机床和工件腐蚀或者生锈。

标签:切削液

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