切削液的性能对刀具、机床及工件有什么影响

简要描述:切削液在金属切削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的切削液,能降低切削温度,减少刀具表面积屑瘤发生,减少切削阻力,提高表面光洁度,提高刀具和砂轮的使用寿命。
首页 工业介质 切削液 切削液的性能对刀具、机床及工件有什么影响

切削液在金属切削加工过程中具有相当重要的作用。选用合适的切削液,能降低切削温度,减少刀具表面积屑瘤发生,减少切削阻力,提高表面光洁度,提高刀具和砂轮的使用寿命。

众所周知,切削液具有润滑、冷却、防锈、清洗四大作用,对机床、刀具及工件有什么影响呢?

润滑作用

切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑,后刀面与已加工件的摩擦,同时还可形成一层润滑保护膜,这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗,还可降低刀具与加工件的表面温度,从一定程度减少刀具的磨损,延长刀具寿命,提升工件的表面质量。

冷却作用

在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,提高表面光洁度,减少加工零件过程中引起摩擦温度的升高、避免零件表面粗糙度及工件精度。冷却会影响切削效率,切削质量及刀具寿命。

清洗作用

切削液具备清洗的作用,含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,粘度低,清洗能力强,在加工过程中切削液将切屑、磨屑、油污以及砂粒等物质从切削区带走。避免机床、刀具和工件受到污染,让刀具保持锋利,不影响金属切削效果。

防锈作用

应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。如提高防锈性能, 还可部分取代工序间防锈。在金属切削过程中,某些工件的材质比较特殊,在大气环境中会发生反应或者变质,然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触,从而出现机床和工件腐蚀或者生锈。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

1 + 11 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。