铝合金攻丝切削液的选用方法,由于铝合金的特性,他们的延展性良好,与黑色金属相比较,在切削时,黑色金属是一块一块的被切削脱落,而铝合金与刀具间的滑动和塑性变形要大的多,说简单点,一个是削苹果,一个是刀削面的感觉。而攻丝又是典型的难加工,所以通...
切削液
微量润滑油的好处有哪些
目前大环境环保的影响,很多的企业都从基础去抓,车间环境,加工所产生的污染等等方面,而在铝材加工、铣床、CNC等加工中用到的润滑油,也是很多企业要考虑的环境影响。以前绝大部分的生产都是采用的冷切切削液的方式,但是这种冷却方式对车间环境和切割效...
镁合金加工过程所用切削液该如何选择
在之前镁合金加工文章中,我们介绍了镁合金加工的应用前景以及镁合金加工的特性,那镁合金加工过程中所用切削液是如何选择的?镁合金切削液是起到怎么样的作用?今天小编来讲解镁合金加工过程中所用切削液该如何选择?...
CNC加工中心乳化油怎么挑选使用
在选用CNC加工中心乳化油的时候,客户要经过各方面的考虑才能决定是否购入。要考虑到自己的工艺所需要的润滑油是怎么样的,以及这款油是否适合自己的机械,还有这款油怎么样,是否好用,润滑油性能怎么样等等多方面的思考。...
油性切削油的使用与管理
油性切削油的工作液与水性切削液相比,可以长期使用且比较容易管理,通常情况只需要补给消耗的部分。但为了长期保持其性能,也需要进行恰当的管理。油性切削油的使用管理主要包括以下几方面的内容。 一、供液系统的清洁与维护...
微乳化液在使用时应注意的六大事项
优良的微乳化液应当具有乳化液和合成液的双重优点,有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力。因其具有的特殊性,所以在使用时需要注意以下6大问题。 1.不能同乳化油混用一起;...
解析微乳化液与乳化油之间的联系与区别
微乳化液是介于乳化油和合成切削液间的水基金属加工液产品。它既具有乳化油的润滑性,又有合成切削液的冷却清洗性,是新一代的理想机加工润滑冷却介质。 微乳化液与乳化油有什么本质上的区别? 一).物理分子结构;...
使用金属加工切削液的作用是什么
1、在加工金属工件的过程中,刀具会和金属工件产生强大的摩擦力,因此产生很高的热量,会导致工件变形、损坏等问题,兑水后的金属加工液(或乳化油)能起冷却作用,而且冷却性比纯油性金属加工油效果更佳。...
常见的金属加工材料需要用到的走心机切削液如何选择
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于走心机的结构与传统的数控车床不同,所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。...
浅析切削液产生泡沫的原因
在使用切削液时,我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫。从典型意义上来讲,泡沫是金属加工液的一种不期望的性能。因为泡沫的大量存在会影响到加工的质量和精度,导致油槽容积的浪费,造成切削液失效的后果。更严重的话,其将会导致加工机床、刀具和工件损...
线切割液变黑了是不是意味着已经到了它的使用寿命
很多人觉得线切割液变黑了就已经到了它的使用寿命?其实不一定 !因为一些性能良好的线切割液冷却和排屑性能良好,切割速度快,所以就比较容易变黑。因此,单单以切削液的颜色作为其使用寿命的判据是不准确的。...
水溶性切削液的优点有哪些
水溶性切削液有哪些优点 一.水溶性切削液具有优良的防锈性能(防锈时间三个月以上) 二.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。 三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃...
在使用金属切削液过程中工件腐蚀是哪些原因造成的
加工金属过程中,经常会发现因选用切削液不当造成的工件腐蚀,常见的有铝合金、镁合金、铜合金等。常见的问题如工件变色,变黑等现象。润滑油技术部人员根据多家金属加工企业碰到的问题进行整理,总结了有以下几个原因造成工件腐蚀: 1、...
切削液在金属加工上的润滑性能是什么
切削加工中润滑的主要目的是为了减少刀具与工件表面的摩擦,通常是在由刀具、工件和切屑所组成的摩擦副之间形成具有润滑作用的润滑膜。在切削区的高温高压条件下,摩擦副间存在粘结、峰点接触,大多数情况只能形成边界润滑状态。...
水基切削液中微生物滋生的预防措施
水基切削液中微生物变质发臭是非常普遍的现象,对于微生物的预防可采取如下的途径和方法: 1 采用杀菌剂 这是目前最普遍使用的方法。使用杀菌剂需注意以下问题:...
金属切削乳化液在使用过程中应如何维护管理
金属切削乳化液在使用过程中的维护管理非常重要,性能再好的切削液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,会缩短使用寿命;而性能一般的切削液,平时如注意维护管理,也能长期保持其性能。 切削液的维护管理包括两方面:日常维护和定期维护。...