如何解决切削液腐蚀问题

简要描述:产生切削液腐蚀的原因:1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。2、切削液的PH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应 根据金属材料选择合适的PH值。
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产生切削液腐蚀的原因:

1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。

2、切削液的PH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应 根据金属材料选择合适的PH值。

3、不相似的金属材料接触。

4、用纸或木头垫放工件。

5、零部件叠放。

6、切削液中细菌的数量超标。

7、工作环境的湿度太高。

防治腐蚀的方法:

1、用纯净水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

2、在需要的情况下,要使用防锈液。

3、控制细菌的数量,避免细菌的产生。

4、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

5、要避免 切削液受到污染。

6、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

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金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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