产生切削液腐蚀的原因：
1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2、切削液的PH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应 根据金属材料选择合适的PH值。
3、不相似的金属材料接触。
4、用纸或木头垫放工件。
5、零部件叠放。
6、切削液中细菌的数量超标。
7、工作环境的湿度太高。
防治腐蚀的方法：
1、用纯净水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
5、要避免 切削液受到污染。
6、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
1、适用于各类设备金属导轨的润滑。 2、低粘度的导轨油（32，68）适用于水平导轨的润滑。 3、高粘度的导轨油（150、220）适用于垂直导轨的润滑。
全合成切削油可代替传统的切削油，能够更好的便捷的使用，更加环保不会造成第二次污染，以其优越的性能广泛还可应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。
要想知道抗磨液压油32号和46号的区别是什么，首先你要知道32号和46号代表的是啥，这是抗磨液压油的粘度，在40℃运动粘度下可分为运动粘度分为22、32、46、68四个牌号，数字越大，粘度越高。
它能解决铝及铝合金在加工过程中经常遇到的难题，如刀具容易产生积屑瘤与磨损、工件表面光洁度差、出现斑点、变色及腐蚀现象。
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导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的工业润滑油。
烷基苯型（苯环型）导热油。属于短支链烷烃基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用。
以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点，近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题，对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。
