为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。...
数控机床常用切削液种类
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切削液
半合成切削液的特点有哪些
在制造和工程业界，用于金属去除的金属加工磨削液叫做磨削液和磨削液；用于金属变形过程的拉拔、轧制、冲压的液体叫做金属成型加工液。然而，这两种加工过程的结果是不同的，机床加工产品的过程、工作机理及其对所使用的液体的要求是千差万别的。 ...
如何根据工件材料选用切削液
对于难加工的材料，应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分，有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。...
水溶性切削液的使用和维护
水溶性切削液的使用和维护是怎样的呢？近年来，随着机械加工工业的发展，金属加工液、油的需求量不断增长。虽然在刀具新材料的不断发展下出现了干切削的加工模式，但占绝大多数的机加工还是以切削液或切削油作为润滑介质，而且由于环保及经济方面的考虑水性有...
水溶性切削液起泡原因与消泡方法
水溶性切削液产生泡沫会影响到加工产品的质量和精度,切削液产生泡沫的主要原因： 1.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，导致泡沫产生。 2.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。...
切削液“好坏”判断法
教你分辩切削液的好坏： 1、润滑性 切削液润滑性能越好，刀具寿命越长、加工表面光洁度越好。在设备、刀具、加工方式、加工同样工件的情况下，刀具寿命一把刀可加工的零件数可能要数把。润滑性能是切削液重要的指标之一，直接影响加工质量和成本。...
切削液的常见问题和解决方案
在切削液的使用过程中，由于切削液中含有大量的油脂、含氮物和金属氧化物等易滋生微生物的物质，在受到外界因素影响下会使切削液中的微生物大量繁殖，消耗切削液有效成份，排出具有腐蚀性的酸性物质。如不控制这些微生物的大量微繁殖，就会产生令人不悦的气味...
微量润滑可应用于多种机床加工
在二十一世纪环保日渐重要的背景下，国家对于工业制造业的环保要求也越来越高，传统的采用大量的乳化液、切削液、切削油浇注的加工方式已经不能满足当前的环保要求了。因而微量润滑得到了广泛的应用，主要应用于锯床切割铝材。...
微量润滑应用于模具高精度加工
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。其要求要有很高的加工精度，精密模具的尺寸精度往往达μm级。...
微量润滑被应用广泛的原因有哪些
在金属加工作过程中，会产生大量的细小碎屑，这些碎屑工作现场随处可见，传统的润滑方式会使碎屑附着在工件表面，严重影响工件质量。...
微量润滑实现高效、高精度金属切削加工
随着工业的快速发展，已经有很多高速、高效、高精度的机床应用于机械加工领域中。但是，在保证高速、高效、高精度的前提下，要尽可能的做到节能、环保。...
微量润滑油具备了哪些优秀性能
微量润滑是一种环保绿色的加工方式，为什么说是环保的加工方式呢？ 首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。...
质量好的切削液才能创造更高的效益
切削液在金属加工液的市场占据了很大的份额，但是切削液浇注的方式，会带来不好的影响。废液处理、切削液使用量大，如果配比不对，可能会引起车间工人皮肤过敏，呼吸道疾病等。...
微量润滑油与切削液的区别
在机械加工过程中，需要使用到金属加工液/油，作为辅助剂，发挥其润滑、冷却等优秀性能，以确保加工的精度。...
使用微量润滑的注意事项
微量润滑是以压缩空气作为动力的一种润滑方式，将微量的润滑油雾化微米级液滴，喷射到加工区域，对刀具与工件进行有效的润滑冷却。适用于高速切削加工（如加工中心、数控机床等），也适用于普通机床加工。...
微量润滑的三大优势
微量润滑在机械加工领域中，应用的越来越广泛。微量润滑装置简易，造价也远远低于切削液循环润滑冷却系统，占地面积小，关键是不产生废液，机械加工企业再也不需要花费高价处理废液了。无论是给新的机床配套还是老机床改造都个很不错的选择。...
