切削油的用途有哪些

简要描述:在金属切削加工过程中,切削油是必不可少的重要配套材料,在金属加工作用中,切削油可分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。
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在金属切削加工过程中,切削油是必不可少的重要配套材料,在金属加工作用中,切削油可分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液三大类。

首先给大家简单的介绍一下切削油的作用:

一、防锈作用

在金属加工过程中,加工工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而产生腐蚀,与切削油接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。所有切削油要具有比较强的防锈性能。

二、润滑作用

金属切削过程中切削油起着润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减少切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件摩擦部位的表面温度和刀具磨损改善工件材料的切削加工性能。

三、冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和气化作用把切削热从刀具和工件处带走,而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削油的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度有关。

四、清洗作用

在金属切削过程中,要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂砾,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。

切削油
清洗剂
防锈油
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清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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