切削液用水的水质会对切削液的性能有关系吗

简要描述:常有用户在使用同一种乳化液时会出现不同的使用效果,因而常会怀疑是不是乳化液的质量不稳定。切削液厂家在这里提醒:排除其它因素的影响,所添加的水对乳化油的使用也会有很大的影响。
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常有用户在使用同一种乳化液时会出现不同的使用效果,因而常会怀疑是不是乳化液的质量不稳定。切削液厂家在这里提醒:排除其它因素的影响,所添加的水对乳化油的使用也会有很大的影响。

在使用加工液时,由于蒸发和损耗,除了补充浓缩物本身外,乳化液每天都要补充水,该补充水的质量也需要控制。水质的好坏对金属加工液的使用寿命、工件(刀具、模具)寿命、加工件的光洁度、起泡性能、设备腐蚀、浓缩物的耗用量等都有影响。水的硬度、酸碱度以及水中所含其它杂质直接影响着加工液的性能,硬水中钙、镁离子浓度较高,切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、镁皂,并析出黏附在工件或刀具表面,从而严重影响工件的加工精度,大大缩短加工液的使用寿命。水的酸碱度影响着乳化液的稳定性,过低或过低会造成乳化液不稳定可过于稳定,因此,乳化液中所加的水要尽量满足:

1、水应为中性或接近中性。

2、水应为无色、透明、无味。

3、不能含有机械杂质和悬浮物,不能用混浊泥水及海水。

4、水的硬度愈低愈好,不能用硬度太高的水。

5、硫酸根离子、氯离子的含量要低,对金属防锈有利。

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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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