铝合金屈服强度低、塑性大，在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小，切削速率和进给量可适当加大，但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝是一种两性金属，化学...
为什么铝材加工会出现氧化失色、黑斑现象
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切削液
油基切削液的质量控制和检测项目有哪些
为了保证产品有稳定可靠的质量，一般油基切削油的质量控制和检测项目有哪些呢？...
切削液常见的使用方法
水性切削液大量应用于金属加工领域，具有良好的润滑、冷却、防锈等特点，在使用过程中最常见的有以下几种使用方法： ①浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法简单，应用较广。...
全合成切削液的哪些特点延长其使用寿命
全合成切削液在使用过程中一般不易发臭，使用寿命较长，这些特点与全合成切削液的性能特点是分不开的。...
机械加工切削三要素
机械加工切削三要素切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三方面又称切削用量三要素。搭配 金属切削液是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同...
金属切削液的主要成分与作用
1、金属切削液一般分为 A、水溶性切削液 B、乳化液 C、切削油 每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。 2、金属切削液的主要成分...
全合成切削液的质量受自来水的影响吗
全合成切削液，外观为淡绿色，兑水之后为浅绿色，兑水比例索拉推荐为1:15-20，全合成切削液的防锈性是切削液最重要的使用性能之一。要使工件在加工过程中及加工后工序间存放期内不生锈，只有使用防锈性能良好的切削液才能保证。...
金属加工液又叫切削液
金属加工液主要是用来金属的切削加工，所以也叫切削液，现大部分人都习惯叫切削液。目前有许多不同的金属机械加工方法与新的技术不断地被开发出来，对切削液的要求也越来越高，越来越苛刻。...
环保切削液的作用
一、环保切削液的作用 1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。...
CNC切削液发臭怎么解决
CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是CNC切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！ 乳化切削液变质发臭的主要原因 ...
金属切削液中杀菌剂的选择
水基切削液中微生物的控制逐渐成为使用中必须解决的问题，越来越被人们所关注。微生物的繁殖会导致加工液腐败，产生酸性物质使工件生锈，严重的会因为生物膜破碎堵塞过滤系统。 金属切削液中微生物分细菌和霉菌两种，因此需要不同的杀菌防霉剂来处理。...
切削液和切削油使用，需要根据加工要求来定
金属加工高速发展的今天，每个金属加工都会进行细分，提到金属加工就不得不提切削液和切削油，俩着都是金属工件在加工中要用到的防护剂吗吗，那么金属加工中，选择切削液还是切削油呢？...
冷轧乳化液对轧制力的影响
冷轧工艺油采用先进合成技术，精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑、极压润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。钢铁冷轧乳化液是轧制油分散于水中所形成的一种相对稳定的体系。...
水质对切削液的影响有多大
在现实生产操作过程中，配置稀释液时操作者对于所用水的水质重视不够，使用硬水配制，造成切削液的皂析现象，从而使加工质量下降，成本增加，给使用者带来麻烦。或者使用软水配制，所稀释的水溶性切削液产生泡沫等都不利于产品加工。...
钻孔加工使用切削液还是切削油好
钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往导致刀刃退火，危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液，能够使钻头的寿命明显延长，生产效率也大大提高。那么钻孔加工使用切削液还是切削油好，这个需要依据自己的加工...
切削液起泡怎么办
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。切削液起泡不仅会影响加工效果，也会对生产造成损失，那么切削液起泡该如何处理，小编告诉您 (一)切削液产生泡沫的主要原因 （1）切削液的液面太低。...
