常见的金属有哪些,应选择哪种切削液

简要描述:在金属加工中,使用的切削液应根据金属材质、加工工艺、切削刀具等来选用。今天来说一下根据金属材质而选择哪种切削液。因金属材质物理化学性质各异,需根据其特点进行选择,否则就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。
首页 工业介质 切削液 常见的金属有哪些,应选择哪种切削液

在金属加工中,使用的切削液应根据金属材质、加工工艺、切削刀具等来选用。今天来说一下根据金属材质而选择哪种切削液。因金属材质物理化学性质各异,需根据其特点进行选择,否则就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。

铝:质软,切割易粘刀具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。应选用铜及其合金专用的切削液。

铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。可选用切削油。

铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,不使用含大量脂肪的油剂。

锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。

镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。

镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度切削油。

不锈钢:韧性大、硬度大,采用低粘度切削油。

标签:切削液
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

15 + 6 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

要让导热油炉节能又高效该注意哪些问题

需要关注的问题就是导热油炉的点火操作,据经验人士介绍,应使火力在中等状态下加温,让导热油平缓升温。因为从结焦原理看,当温差较大时,导热油分子急剧受热,局部油膜温度过高,加速缩合反应,易形成结焦。

导热油能融于水吗

导热油一般都是运用在导热油炉之中,但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作,防止导热油进水或水存在于设备之中,在这里小编也正式告诉大家,导热油是不能融于水的。