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常见的金属有哪些,应选择哪种切削液

简要描述:在金属加工中,使用的切削液应根据金属材质、加工工艺、切削刀具等来选用。今天来说一下根据金属材质而选择哪种切削液。因金属材质物理化学性质各异,需根据其特点进行选择,否则就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。
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在金属加工中,使用的切削液应根据金属材质、加工工艺、切削刀具等来选用。今天来说一下根据金属材质而选择哪种切削液。因金属材质物理化学性质各异,需根据其特点进行选择,否则就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。

铝:质软,切割易粘刀具。乳化液如碱性强,与铝产生化学反应,造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。

铜:粘韧,切削时产生微细卷曲的屑,可使乳化液变成绿色,影响乳化液的稳定,在活性硫作用下生污斑。应选用铜及其合金专用的切削液。

铸铁:切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质,削弱了乳化液的活性,而且可生成铁皂,使乳化液变为红褐色,乳化液的稳定性变劣。可选用切削油。

铅及其合金:易切削,可生成铅皂,破坏乳化液的稳定。如使用油剂,对油剂有稠化倾向,不使用含大量脂肪的油剂。

锌:切削面不规整,难以取得良好的光洁度,与乳化液生成锌皂,使乳化液分离,应选专用乳化液。

钛:产生磨蚀性、可燃的切削,易发生加工硬化现象,应用重负荷乳化油或极压油剂。

镍及高镍合金:切削时局部产生高热,切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。

镁:切削时产生细屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度切削油。

不锈钢:韧性大、硬度大,采用低粘度切削油。

标签:切削液

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