在金属加工中，使用的切削液应根据金属材质、加工工艺、切削刀具等来选用。今天来说一下根据金属材质而选择哪种切削液。因金属材质物理化学性质各异，需根据其特点进行选择，否则就会有切削的难易和与切削液相容性等问题。
铝：质软，切割易粘刀具。乳化液如碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液或石蜡基矿物油作冷却润滑剂。
铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，可使乳化液变成绿色，影响乳化液的稳定，在活性硫作用下生污斑。应选用铜及其合金专用的切削液。
铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。可选用切削油。
铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，不使用含大量脂肪的油剂。
锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。
钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。
镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化切削油。
镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度切削油。
不锈钢：韧性大、硬度大，采用低粘度切削油。
