聚合物淬火介质具有什么样的优点

2 月 4, 2023 | 工业介质, 淬火液

上世纪 90 年代末以来，内生产的聚合物介质的质量已经赶上际水平，也很快分享到内市场。 淬火介质是影响淬火工艺及零件质量的关键因素之，正确选择和合理使用淬火介质，可以减少工件变形，防止开裂，保证达到所有要求的组织和力学性能，目前大型铸锻件和机器零件，淬火介质主要为水和淬火油。...

PAG淬火液的优点

2 月 4, 2023 | 工业介质, 淬火液

PAG淬火液的优点介绍 一、安全环保 现今社会早已不是发展至上的时代，环保，已经成为了当今时代的主旋律。而PAG淬火液的出现，恰恰顺应了时代的需求。其在使用过程中完全不会产生燃烧，以使工作规避了火灾危险；且无毒，无油烟，大大改善了工作环境的同时，也满足了企业环保生产的要求。 二、冷却速度快 PAG淬火液在使用过程中可以轻松控制其使用浓度，以使其得到近乎于水到油之间，非常快的冷却速度。以满足各种不同材料和不同工件对于淬火速度的要求。 三、价格成本低...

老司机教你镀锌方管淬火剂的选择方法

2 月 4, 2023 | 工业介质, 淬火液

镀锌方管，也称为镀锌钢管，广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。而镀锌方管在使用过程中必须要经过一个非常重要的过程，那就是淬火剂热处理。而市面上淬火剂分类繁多，该如何选择呢？今天小编就和大家一起聊一聊，镀锌方管淬火剂的选择。 首先，镀锌方管的淬火剂要根据其淬火方式来进行选择，这里我们就来先了解一下镀锌方管的淬火方式有哪些？ 1、镀锌方管的淬火方式...

在线浓度计如何控制淬火液的浓度

2 月 4, 2023 | 工业介质, 淬火液

淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。而在这些过程中，使用在线浓度计可以实现对其浓度的控制，保证工艺的质量。 淬火工艺应用广泛，包括工具、量具、模具、紧固件、螺帽、五金零件、轴承、弹簧、汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具等。石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等的零部件也都在使用淬火工艺。...

切削液应用出现的问题及处理方法

1 月 23, 2023 | 解决方案

出现的问题 主要原因 解决办法 机床或加工件生锈(水基切削液) 1. 切削液浓度太低，使用过程中只加水不加原液。 2. PH值降低。 3. 切削液腐败变质。 1. 定期检测切削液的浓度变化，及时添加新液，保持使用浓度。 2. 保持PH值在8.5以上。 3. 加杀菌剂或更换切削液。 机床或加工件生锈(油基切削液) 1. 切削油中混入水分。 2. 含氯极压切削油添加剂分解。 1. 前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理，避免工件带进的水混入切削油中，微量的水可加入防锈剂，水含量大而换新油。 2. 换不含氯的极压切削油。 加工精度下降...

切削液的管理

1 月 23, 2023 | 解决方案

1、油基切削液的管理 （1）供液系统的清洁与维护 新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预先进行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。 （2）油基切削液的氧化变质及解决办法 切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起油基切削液氧化变质的原因：...

拉削加工解决方案

1 月 23, 2023 | 解决方案

拉削加工是机械加工工艺的一种，经常用于大批量生产。具有生产效率高、加工范围广、加工精度高、操作简便等特点。不过在进行加工生产中，也会因为一些误差或者操作失误而造成缺陷，导致拉削结果不理想，对此要如何进行解决呢？ 问题一：工件孔径两端尺寸大小不等  产生原因：主要是由于工件各部位孔壁薄厚不均匀，另一个原因是孔壁较薄。 解决方法：拉刀刃口要保持风里，减少拉削力和工件拉削变形，减少齿升量。可适当增加拉刀的精切齿、校准齿齿数。切削液浇注合理、充分。可采取拉后工件再用推刀校正的工艺。 问题二：拉削后孔径扩大...

刨削加工问题解决

1 月 23, 2023 | 解决方案

刨削加工具有工件安装简单，刀具制造简便的特点。对于各种平面或者槽型的加工都有一定的作为。但是，在实际的机械加工中，会因为很多原因产生各种质量问题，为加工出的产品质量和精度造成一定的损害。那么，针对不同的情况要如何进行解决呢？ 一、 刨垂直面及台阶常见质量问题 1、 垂直平面与相邻平面不迟滞相邻平面 产生原因：刀架迟滞进给方向与工作台面不垂直，刀架镶条间隙上下不一致，刀架升降时松紧不一，造成受力后靠向一边。工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未消除。刀架或刨刀伸出过长，切削中产生让刀，刀具刃口磨损。...

加工中心维护保养

1 月 23, 2023 | 解决方案

加工中心是很多企业机加工使用的主力设备，对其进行适当的维护保养，既可以有效保持机床的加工精度，又可以延长机床的使用年限。加工中心维护保养分为加工精度维护和保养检查，其中，保养检查又包括每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、半年维护保养、年度维护保养和日常维护修理等几个部分，不同部分内容各有侧重。下面我们来详细了解一下，每种维护保养都需要做哪些工作。 加工精度维护...

数控机床的维护保养

1 月 23, 2023 | 解决方案

1、要严格按照操作规程和日常维护制度进行加工生产 2、在生产中要尽量避免打开数控柜和强电柜的门 这项维护措施主要是为了避免加工车间的空气中有有无、灰尘以及金属粉末落在电路板上造成绝缘电阻功能下降，导致电路板出现故障。还有的用户到了夏天，为了让数控柜降温打开数控门，让很多粉尘进入到数控柜中，加速了数控系统的损坏。 3、对于数控柜的散热通风系统要定时进行打扫 对于数控柜的散热通风系统一定要重视，因为如果系统出现堵塞现象，很容易导致数控系统温度过高，影响数控系统的正常进行，严重的还会导致加工生产的精度出现问题。...

夏季机器养护

1 月 23, 2023 | 解决方案

　　三伏天是出现在小暑与立秋之间，是一年中气温最高且又潮湿、闷热的日子，一般在炎热的夏天数控切割机的工作情形能到达50℃，为了延长数控切割装备的使用寿命，保障设备切割时的精度准确，夏季高温对数控切割机的养护则显得很重要。 　　进行一次全面的机床检查、保养、注油润滑，散热、通风、电柜除尘等工作。可以避免高温天气、台风多雨、员工困乏等引发的故障、精度失准等安全事故发生。可以降低费用损失。 　　1、电控柜（尤其是CNC、EDM）的清扫、检查工作...

高效金属加工

1 月 23, 2023 | 解决方案

　　高效加工是一个系统工程加工过程，它是由机床、刀具/砂轮、金属加工液三者相互作用下完成的。机床的生产效率出自刀具/砂轮，在保证零件精度和质量前提下，采用先进的刀具/砂轮和合理的切削/磨削参数，提高和优化加工系统的材料切除率，减少切除单位体积切屑所需能耗，提高单位能耗所创造的价值是实施高效加工的重要环节。同时，毛坯的形状、工艺流程以及上料、装卡、换刀等生产辅助时间也是决定生产效率的重要因素。可见，高效加工涉及到零件加工各个环节。 　　金属加工液是参与切削过程的中间介质，它不直接创造价值，但却是价值产生和价值创造的一个重要环节！...

教你如何正确选择切削液

1 月 23, 2023 | 切削液, 工业介质

对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：内拉削—外拉削—攻丝—螺纹加工—滚齿—深孔钻—镗孔—用成形刀具切削螺纹—高速低进给切削螺纹—铣削—钻孔—刨削—车削（单刃刀具）—锯削磨削。上述排列顺序并不是绝对的，因为，刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。今天对一些常用的加工方法如何选择切削液作简单的介绍。一、车削、镗削粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用...

全面了解切削液的分类

1 月 23, 2023 | 切削液, 工业介质

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。 主要从下列几个方面考虑切削液的选择‼️ 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到最佳的经济效果。 ‼️油基切削液分为‼️...

pag淬火液使用中的变化规律

12 月 23, 2022 | 工业介质, 淬火液

使用PAG淬火介质的工厂普遍遇到诸如： 1、为什么长期使用中必须逐渐提高淬火液的浓度才能保证工件不淬裂？2、哪种浓度测量方法最有效？3、如何减少淬火剂的消耗？4、淬火液变黑和发臭后还能不能用？5、受污染的淬火液有没有办法做去污更新等实际问题。 事实上，这类问题都与淬火液的变化密切相关。因此认识和解决这类问题要从了解PAG淬火液在使用中的变化规律入手。...

PAG淬火液的使用要点

12 月 23, 2022 | 工业介质, 淬火液

PAG淬火剂自1965年获得专利以来，在国外已有50多年的使用经验。在我国此产品的推广应用也有近30年的历史。目前，紧固件行业选用的中碳结构钢、低碳合金钢量大，故须采用水溶性PAG淬火介质才能满足技术要求。 针对M16以下的8.8级高强度紧固件，常用材料为中碳结构钢（SWRCH35K、35#、ML35、ML35Mn、45#）。在淬火时造成变形和开裂缺陷时有发生，原因非常多。这里仅从PAG淬火剂的使用要点，谈一点实践体会。 1.原材料的质量控制...