PAG淬火液的使用要点

简要描述:PAG淬火剂自1965年获得专利以来,在国外已有40多年的使用经验。在我国此产品的推广应用也有近20年的历史。目前,紧固件行业选用的中碳结构钢、低碳合金钢量大,故须采用水溶性PAG淬火介质才能满足技术要求。
首页 工业介质 淬火液 PAG淬火液的使用要点

PAG淬火剂自1965年获得专利以来,在国外已有50多年的使用经验。在我国此产品的推广应用也有近30年的历史。目前,紧固件行业选用的中碳结构钢、低碳合金钢量大,故须采用水溶性PAG淬火介质才能满足技术要求。

针对M16以下的8.8级高强度紧固件,常用材料为中碳结构钢(SWRCH35K、35#、ML35、ML35Mn、45#)。在淬火时造成变形和开裂缺陷时有发生,原因非常多。这里仅从PAG淬火剂的使用要点,谈一点实践体会。

1.原材料的质量控制

首先,购买正规钢厂生产的原材料(应按冶炼炉号建档),并附有可靠的质量保证书。其次,对进厂的原材料按炉号进行化学成分、低倍组织、机械性能等项目的复查,合格的材料才能投入使用。再次,对合格的原材料在各个生产工序(冷镦、搓丝,尤其是热处理)中实行分批分炉管理(剩余的成品料可按化学成分的相近组成混合批)。

在一定条件下实行分炉管理,是确保同一炉号材料,同一尺寸的不同批次紧固件获得性能一致性的先决条件。

2.淬火液浓度的影响

在一定液温和搅拌烈度下,根据紧固件的材料、尺寸大小和形状复杂程度,通常使用的浓度范围为3%-10%(冷却特性介于水油之间),具体的浓度值,由实际生产经不同批次的试验后确定。

如:AQ251浓度推荐值,针对中碳结构钢冬季为4.5%—5.5%、夏季为3.5%–4.0%。

浓度低是使用PAG淬火剂产生变形和开裂缺陷最常见的原因之一。要经常手持糖量折光仪(现场检测PAG淬火剂的浓度,最小PAG淬火剂分辨刻度以0.02%为佳),为了保证检测的准确性,通常在现场测量淬火液浓度前,用自来水校对该仪器(记下误差值),用测量值减去误差值后乘以该淬火剂的相乘系数,就得到该液的浓度。

正常生产中应将淬火液浓度控制在规定值的±0.5%之内。淬火剂在使用过程中,由于污染和介质老化等原因,折光系数会降低。这时应采用冷却介质性能检测仪(如ivf仪、KHR仪等)测定PAG淬火液的冷却速度,对介质进行有效监控,从而保证淬火质量的稳定性。

3.污染及防止措施

常见的PAG淬火剂污染可分为油类污染、不溶固体颗粒污染和溶水性污染等,应视污染情况分别加以处理。

a.油类污染

一般情况下,漂浮在液面上的少量油污并不影响淬火液的冷却特性(厌氧细菌的繁殖提供条件,易使淬火液腐败变臭),只要经常用干净的报纸将油污吸掉既可。如果淬火液中混入可溶性油类,则会严重影响淬火液的冷却特性(可不同程度地增加低温冷速),引起工件的开裂,应该避免。

b.不溶固体颗粒污染

主要来源于紧固件淬火时带入的氧化皮,对淬火液的冷却特性影响不大,可定期过滤或捞渣。

标签:PAG淬火液
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

6 + 5 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

切削液的管理

新机床第一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。

拉削加工解决方案

拉削加工是机械加工工艺的一种,经常用于大批量生产。具有生产效率高、加工范围广、加工精度高、操作简便等特点。不过在进行加工生产中,也会因为一些误差或者操作失误而造成缺陷,导致拉削结果不理想,对此要如何进行解决呢?

刨削加工问题解决

刨削加工具有工件安装简单,刀具制造简便的特点。对于各种平面或者槽型的加工都有一定的作为。但是,在实际的机械加工中,会因为很多原因产生各种质量问题,为加工出的产品质量和精度造成一定的损害。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。