刨削加工具有工件安装简单，刀具制造简便的特点。对于各种平面或者槽型的加工都有一定的作为。但是，在实际的机械加工中，会因为很多原因产生各种质量问题，为加工出的产品质量和精度造成一定的损害。那么，针对不同的情况要如何进行解决呢？
一、 刨垂直面及台阶常见质量问题
1、 垂直平面与相邻平面不迟滞相邻平面
产生原因：刀架迟滞进给方向与工作台面不垂直，刀架镶条间隙上下不一致，刀架升降时松紧不一，造成受力后靠向一边。工作台或刀架溜板水平进给丝杆与螺母间隙未消除。刀架或刨刀伸出过长，切削中产生让刀，刀具刃口磨损。
解决方法：调整刀架进给方向，使之与工作台面垂直。调整刀架镶条间隙，使之松紧一致。精切时应消除丝杆、螺母副的间隙。缩短刀架、刀杆伸出长度，选用刚性好的刀杆，及时进行刃磨刀具。
2、 垂直平面与相邻侧面不垂直
产生原因：平面钳钳口与主运动方向不垂直，刨削力过大，产生振动和移动。
解决方法：装夹前应找正钳口使其与主运动方向垂直。工件装夹牢固，合理选择刨削用量与刀具角度。
3、 表面粗糙度达不到要求
产生原因：刀具几何角度不合适，刀头太尖，刀具实际安装角度使副偏角过大。
解决方法：选择合适的刀具几何角度，加大刀具圆弧半径，正确安装刨刀。精加工时选用较小背吃刀量与进给量。
二、 刨斜面、V形槽及镶条常见质量问题
1、 长斜面工件斜面全长上的直线度和平面度超差
产生原因：精刨夹紧力过大，工件弯曲变形。工件材料内应力致使加工后出现变形。基准面平面度不好或有异物存在。
解决方法：精刨时适当放松夹紧力，消除装夹变形。精加工前工件经回火或时效处理。修整基准面，装夹时清理干净基面和工作台面。
2、 镶条弯曲变形
产生原因：刨削用量过大，刀尖圆弧半径过大，切削刃不锋利、使刨削力和刨削热增大。装夹变形。刨削应力未消除。
解决方法：减小刨削用量，刃磨刀具是切削刃锋利，改变刀具几何角度使切削轻快，减少热变形。装夹时将工件势实再夹紧，避免强行校正。增加消除应力的工序。
三、 切断、刨直槽及T形槽常见质量问题
1、 切断面与相邻不垂直
产生原因：刀架与工作台面不垂直；切刀主切削刃倾斜让刀。
解决方法：刨削时，找正刀架垂直行程方向与工作台垂直。刃磨时使主切削刃与刀杆中心线垂直，装刀时主切削刃不应歪斜。
2、 槽与工件中心线不对称
产生原因：工件定位时其中心线与主运动方向不一致。
解决方法：装夹工件时应由同一基准面至槽两端分别对刀，使其对称。
