2 月 16, 2023 | 工业介质
概述 本品采用羟基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，并加入抗氧、极压抗磨、防锈等添加剂精制而成。 性能 含有无铅极压添加剂，重负荷下为轴承和齿轮提供有效润滑保护。 优异的机械安定性，减少润滑脂变软流失。 水冲淋环境下，保证设备良好的润滑。 典型数据 用途 适用于载重汽车的轮轴承，底盘，电机，水泵等摩擦部位的润滑，也适用于各种机械设备的滑动，滚动摩擦部位的润滑。 适用于工作温度范围：-20℃-120℃ 注意事项 使用时将润滑面擦洗清洁 润滑脂需要放置于通风良好，温度适宜的室内...
2 月 15, 2023 | 工业介质
美孚XMP460号齿轮油是性能优异的工业齿轮油，设计用于即使在极端恶劣操作条件下优化设备保护和油品寿命。美孚XMP460齿轮油采用高品质矿物基础油和专有的先进添加剂系统配制而成，不但抗普通划伤磨损的性能佳，而且抗微点蚀 疲劳的性能亦高。它们还可提高对齿轮箱滚动轴承的润滑性能。与传统的齿轮油相比，美孚XMP460齿轮油具有杰出的 抗锈蚀和防腐蚀保护性能，包括抗海水和酸性水保护。即使在潮湿的条件下，它们也不会堵塞精细的过滤器，即使在高温下，仍具有与黑色和有色金属极佳的相容性。 特性优点：...
2 月 13, 2023 | 工业介质, 淬火液
淬火炉 的淬火油使用一段时间需要更换成新的淬火油，在倒入新油前必须认真检查清理好淬火油槽、冷却系统。残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净。在旧的油槽系统中改加新油，还应当把淬火油槽中油面以上槽壁和各种框架上的油污铲除清理干净。如果原来的油渣和污泥混入新油中，可能改变油的冷却特性。因此，清理工作应当做得比使用新油槽更彻底些。...
2 月 13, 2023 | 工业介质, 淬火液
1.铁碳相图和等温冷却TTT曲线及连续冷却CCT曲线...
2 月 11, 2023 | 切削液, 工业介质
在生产加工中，切削液是加工中降温、润滑的利器。为了避免铣削加工中工件与铣刀摩擦产生的热量导致工件精度的下降，切削液的选用一定要科学、合适，但是在不同领域内我们使用切削液的具体种类也是不相同的，那么常用的切削液有哪几种呢？下面小编来给大家介绍。 常用的切削液有哪几种： 1、水溶液：主要起到冷却作用； 2、乳化液，主要起到冷却作用和清洗作用，高浓度时有润滑作用； 3、切削油：主要起到润滑作用。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用。...
2 月 7, 2023 | 工业介质, 拉丝液
作为铝拉丝、铝合金拉拔工艺中的重要性辅材——铝拉丝油，其质量会直接影响到铝线拉拔成品的品质和成品线的。 许多中小企业，贪图便宜采购非标铝拉丝油，表面上看起来便宜，实际使用更贵！通常会面临以下问题。 1、使用寿命短 在拉丝油使用过程中，质量差拉丝油由于油泥多、黄袍多，则沉降性能差，则拉伸的时候铝线带走的油膜就比较厚，这样会导致日常维护消耗大。正常铝拉丝油使用周期是6-10个月，低端产品的使用周期只有3-4个月。 2、模具损耗快...
2 月 7, 2023 | 工业介质, 拉丝液
1.打开伸线液开关，检查各喷嘴喷液量是否充足，位置是否适当。 2.穿模绕线过程中，要依次打开伸线液喷嘴。 空模绕线作业 1根据工艺卡规定之规格要求，查《眼模排列表》通知PQC人员作好模具的领用，并按眼模排列表，依次放置眼模座内。 2将线材经过放线架过线导轮后，穿入机内，开始穿线作业。 3.左手牵引母线，右手握住尖嘴钳，脚踏寸动踏板，进行穿模引线。 4.穿模时，先把母线拉断然后用钳子夹住断颈（3-6mm）处穿过眼模，穿模时应注意，从圆圈一面穿入，不可反穿。 5.穿过眼模后，在塔轮上绕圈标准作业如下控制： （0.72-0.60）绕三圈...
2 月 7, 2023 | 切削液, 工业介质
金属切削液在机械加工过程中的成本占总制造成本的1%~3%，可以说是微不足道，常常被工程师忽略。其实切削液对于金属加工有着全面且举足轻重的影响。切削液会影响金属加工过程中的许多不同环节。它可以冷却零件和刀具，提高刀具的使用寿命；可以减少金属摩擦，提高加工过程的精度，同时可以清洗芯片，保护机器免受腐蚀。正确的切削液可以帮助金属加工企业优化成本、提高生产效率和成品性能。那么如何选用优质的切削液？ 1、精加工时切削液的选用 精加工时，要求表面粗糙度值较小，般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含压添加剂的切削油。...
2 月 7, 2023 | 工业介质, 淬火液
钢结构工件在机械加工前后都需进行热处理淬火工艺，而45号钢淬火液是钢结构工件热处理常用的淬火介质，淬火后钢结构工件硬度合适，组织均匀。那么45号钢淬火液在钢件中的应用有哪些呢？ 钢的淬透性是决定淬火层深度和硬度分布的钢的性。结构钢中的调质钢属于低或中等淬透性钢种，钢种的淬透性是评价材料是否适合的依据，而评价材料选择是否合适是采用45号钢淬火液进行热处理淬火的前提条件。...
2 月 7, 2023 | 工业介质, 淬火液
1、在配PAG淬火液之前，应将淬火槽和循环冷却系统彻底清洗干将，如果原系统用过油，须用工业清洗剂做清洗。 2 、配置PAG淬火液时，先注入普通自来水至正常液面的50%，再加入所需海益PAG淬火剂原液，同时搅拌循环，再加自来水至正常液面。 3 、PAG淬火剂含有防锈剂，对淬火槽及工件有短期的防锈作用，使用中，硬水中的阴阳离子会消耗部分淬火剂中的防锈剂，般在补加了新液就会补充防锈剂的浓度。 4 、PAG淬火液的浓度测量很简单，只需用手持式糖度折光仪测试即可。 5...
2 月 6, 2023 | 工业介质, 淬火液
淬火热处理的工艺过程一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。...
2 月 6, 2023 | 工业介质, 淬火液
热处理中经常会呈现过热或许欠热的疑问，那么究竟啥是过热，啥是欠热呢？...
2 月 6, 2023 | 工业介质, 淬火液
热处理炉的各种处理工艺中常用的就是感应淬火。 加热：适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC，得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。如以硬度来判别的话，铸态或正火铸件在感应淬火前的硬度为229HBS 回火：在150~205ºC消除应力回火，将减小变形和开裂，也增加硬化层韧性 其他：铸件感应淬火后变形较小。同样铸件经感应淬火后，铸件心部组织不变，表面能得到高的硬度和耐磨性 热处理工艺：火焰淬火...
2 月 6, 2023 | 工业介质, 淬火液
热处理是将金属材料放在定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的种金属热加工工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对些要求不高的零件作为终热处理。...
2 月 6, 2023 | 工业介质, 淬火液
1、热处理的分类和硬度的检测方法指的是热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。 2、表面热处理分为两大类，类是表面淬火回火热处理，另类是化学热处理，其硬度检验方法如下：化学热处理是使工件表面渗入种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。...
2 月 6, 2023 | 工业介质, 淬火液
金属热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不样，每大类又可区分为若干不样的热处理技术。同种金属选用不样的热处理技术，可取得不样的安排，然后具有不样的功能。钢铁是工业上运用广的金属，并且钢铁显微安排也为杂乱，因而钢铁热处理技术品种繁复。那么热处理的分类有哪些？ 1、整体热处理 整体热处理是对工件体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其体力学功能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技术。...
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