铜抗氧化剂(防锈油)的防锈原理

简要描述:为了避免铜材氧化, 根据不同的要求, 一般有永久性和暂时性两种防护措施。永久性防锈多采用油 漆或镀锡镀银镀金等方法;而暂时性防锈则多采用铜抗氧化剂(也称防锈油)进行防护。
首页 工业介质 防锈油 铜抗氧化剂(防锈油)的防锈原理

一、铜材的锈蚀过程

铜材的锈蚀是指铜材受大气中的水分、氧气及其他腐蚀性气体等介质的影响而引起的氧化变色,铜材的“锈”主要是在大气中表面生成的以氧化物为主的化合物。锈蚀可以理解为铜材表面形成局部微电池而引起的电化学反应 ,锈蚀的反应速度在某种程度上随氧分压 、温度、电解质浓度的增加 、pH 值降低而增加。

二、铜抗氧化剂防锈原理

为了避免铜材氧化, 根据不同的要求, 一般有永久性和暂时性两种防护措施。永久性防锈多采用油 漆或镀锡镀银镀金等方法;而暂时性防锈则多采用铜抗氧化剂(也称防锈油)进行防护。铜抗氧化剂是由基础油、防锈剂和其它辅助添加剂组成的一种暂时性防护材料 ,其对铜材的保护一般是通过以下几个作用得以实现。

(1)铜抗氧化剂的吸附作用

铜抗氧化剂中包含极性基团和较长碳氢链的有机化合物,同时具有不对称的极性和非极性。其极性基团依靠化学键的作用, 能在铜材表面形成定向吸附, 从而降低铜材表面活性中心的活性,阻挡水分子和氧分子的吸附,降低铜材的氧化;其非极性部分能在铜材表面形成一层疏水性保护膜,阻挡参加腐蚀反应的有关电荷或物质移动, 从而降低了锈蚀机率和速率。

(2)防锈剂的水置换和溶剂化作用

防锈剂是具有不对称结构的表面活性剂, 当其分子极性比水分子极性更强、与铜材的亲和力比水更大时 ,便可以将铜材表面的水膜置换掉 ,从而减缓铜材的氧化速度;当防锈剂的浓度超过临界胶束浓度时,防锈剂分子就会以极性基团朝里、非极性基团朝外的“逆型胶束”状态溶于油中, 吸附和捕集极性的腐蚀性物质 ,并将其封存于胶束之中, 使之不与铜材接触,起到防锈作用。

(3)铜抗氧化剂的中和置换和增溶作用

铜抗氧化剂中的碱性防锈剂可与酸性腐蚀介质进行中和反应, 高分子羧酸皂中的部分游离羧酸能和碱外 ,还可与腐蚀性酸发生复分解反应生成新盐和高分子羧酸, 使有些铜抗氧化剂对极性物质具有中和置换和增溶作用 。

(4)基础油的增效作用

基础油是铜抗氧化剂的主要成分, 其主要起载体作用和油效应作用 ,前者使各种功能性添加剂在油中充分分散和发挥作用 ,后者是在极性分子吸附少的铜材表面进行物理吸附, 并深入到定向吸附的防锈剂分子之间,使吸附膜更加完整和紧密, 并吸附不够牢固的极性分子不易脱落 , 从而更有效地保护铜材。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

11 + 14 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

淬火热处理的工艺过程

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

热处理炉的各种处理工艺

适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC,得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。

热处理工艺和热处理基本知识

表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。