上世纪 90 年代末以来，内生产的聚合物介质的质量已经赶上际水平，也很快分享到内市场。
淬火介质是影响淬火工艺及零件质量的关键因素之，正确选择和合理使用淬火介质，可以减少工件变形，防止开裂，保证达到所有要求的组织和力学性能，目前大型铸锻件和机器零件，淬火介质主要为水和淬火油。
用水淬火时，工件会产生巨大的应力，造成开裂和变形等。油淬火虽然对减少工件变形和开裂有利，但在高温区冷却能力低，工件淬透性较差，尺寸较大工件淬火不硬，且产生的烟尘严重污染环境，容易发生火灾。而水溶性淬火介质，主要成分是高分子有机聚合物。这类淬火介质通过改变浓度，温度和搅拌方式，能使冷却能力在较大范围内变化，具有介于水和油之间的冷却能力。
所以外对聚合物水溶液淬火介质，有“万 能”淬火介质的美誉，在外，聚合物淬火介质的应用已有 50 多年的历史，是目前世界上应用广泛的环保不可燃淬火介质。
聚合物淬火介质的优点表现在环保、生产和技术等方面。
1）环保优点
（1）消除火灾危险。
（2）清洁、安的工作环境。淬火或回火过程中无烟雾，地面无油污。
2）技术优点
（1）冷却速度灵活可调。通过改变浓度、温度和搅拌，能在相当大范围内调节冷却速度，适应不同材料和不同厚度工件的淬火冷却要求。
（2）减少软点。聚合物具有润湿性，避免感应淬火过程中水冷因稳定蒸汽膜而产生的淬火软点。
（3）减少应力及变形。均匀致的聚合物膜可减少伴随水冷出现的较大温度梯度及残余应力，减少变形。对铝合金固溶处理，减少变形的作用尤为突出。
（4）更能包容水分混入。只要不严重影响浓度，可以容许相对较大量水分存在。而淬火油即使混入微量水分，也会造成软点、变形甚至开裂。
3）生产优点
（1）降低成本。稀释使用，所以次投入成本低于油，而且聚合物淬火液粘度通常比油低，带出量和添加量会有所减少。
（2）易于清洗。残留聚合物会在高温下完分解，形成水蒸气及二氧化碳。工件可直接回火，不必用碱清洗或蒸汽脱脂，降低工序成本。低温回火或时处理时，残留聚合物不能完分解，可用清水方便地清洗去除。
（3）降低淬火过程的槽液温升。聚合物淬火液比热容几乎是淬火油的两倍，对相同淬火量而言，温升大约只有油的半。
另外，据相关工程师介绍，矿物油对地下水污染长达 100 年之久，仅 0.1 克的矿物油，就能降低海水中小虾的寿命达 20%。矿物淬火油，在淬火中会发出碳氢化合物-多环芳烃，多环芳烃是重要的环境和食品污染物，其中苯丙芘是强致物，长期接触苯丙芘，除能引起肺外，还会引起消化道，膀胱，乳腺等。矿物淬火油的残渣也 具危害性，在际上被列为危险污染物，在我 2008 年“家危险废物名录”明确将矿物淬火油残渣列入其中，矿物淬火油属于对健康和生态有严重危害的淬火介质，其废弃物属于长期影响的污染物。
由以上分析可见，用水溶性聚合物淬火介质取代淬火油的确到了刻不容缓的时候。两年前，内家淬火槽制造厂收到家外资企业的询价单，其中要求制造三台大型淬火槽：分别是清水槽，冷却性能与油相同的聚合物水溶液槽和 15%PAG 聚合物水溶液槽，已经明确要求不用矿物淬火油。
