钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，难于释放切削热，往往导致刀刃退火，危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液，能够使钻头的寿命明显延长，生产效率也大大提高。那么钻孔加工使用切削液还是切削油好，这个需要依据自己的加工情况俩定！
在金属加工中，为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤，切削油和切削液的使用頻率往往很高，也是不可缺少的。在数控车床加工中，孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。鉴于排屑、散热困难，刀具（杆）刚性差，孔加工的切削速度要低于外轮廓加工，难度也要高过外轮廓加工。因此不管是切削液还是切削油在使用时，需要跟自己的实际需求进行采购，比如以下几种情况：
（切削油）
1、合成切削液冷却性好，能及时冷却钻头，对使刀具寿命延长、提高加工效率极为有效。针对不銹钢、耐热合金等难切削材料，可选取低粘度的极压切削油。
钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。
2、而通用切削油是中等负荷切削油，环保配方，不含硫，不刺激皮肤，对于铜、铝的加工无腐蚀性，针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能。能有效防止金属接触而烧结，满足车、铣、钻、镗、铰、攻牙、雕刻等工艺，显著提高加工工件的加工精度和表面光洁度。
3、在提高钻头寿命指标上，切削油整体好于切削液，切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能最好的。
4、在控制孔径指标上，切削油均使孔径扩大，而水性切削液使孔径减小。由此可见此，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，选用水性切削液，使孔不易扩大，当铰刀磨损至一定程度时，可以使用油基切削液，使孔径稍微扩大。
5、在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比切削油效果好。切削油中，活性硫化氯化油效果最好，随后 是含氯极压油、混合矿物油，纯矿物油最差；水性切削液中，乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本一致。
钻孔加工使用切削液，切削油到底哪个好，没有绝对的说法，适合自己加工的油品就是好的油品，从以上5种情况我们可了解到，不同的工艺，对于油品的要求不通过，有的需要冷却性好，有的需要润滑性好，因此，需要我们采购者明确自己的油品需求，跟厂家沟通清楚再去订购哦！
