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钻孔加工使用切削液还是切削油好

简要描述:钻孔时使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,难于释放切削热,往往导致刀刃退火,危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液,能够使钻头的寿命明显延长,生产效率也大大提高。
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钻孔时使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,难于释放切削热,往往导致刀刃退火,危害钻头使用寿命及加工率。选取性能好的切削液,能够使钻头的寿命明显延长,生产效率也大大提高。那么钻孔加工使用切削液还是切削油好,这个需要依据自己的加工情况俩定!

在金属加工中,为了保护加工设备和加工产品双方不受损伤,切削油和切削液的使用頻率往往很高,也是不可缺少的。在数控车床加工中,孔加工主要指钻孔、铰孔、在车床上车削内孔和在镗床上镗孔。鉴于排屑、散热困难,刀具(杆)刚性差,孔加工的切削速度要低于外轮廓加工,难度也要高过外轮廓加工。因此不管是切削液还是切削油在使用时,需要跟自己的实际需求进行采购,比如以下几种情况:

钻孔加工使用切削液还是切削油好

(切削油)

1、合成切削液冷却性好,能及时冷却钻头,对使刀具寿命延长、提高加工效率极为有效。针对不銹钢、耐热合金等难切削材料,可选取低粘度的极压切削油。

钻孔时,不论是一般钻孔还是深孔钻孔,散热条件差,会造成大量的切削热,切屑的排出方向与钻头的进给方向相反,切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑,切削液首先应该具备良好的渗透性,并且供液方式、流量和压力也要满足要求。

2、而通用切削油是中等负荷切削油,环保配方,不含硫,不刺激皮肤,对于铜、铝的加工无腐蚀性,针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能。能有效防止金属接触而烧结,满足车、铣、钻、镗、铰、攻牙、雕刻等工艺,显著提高加工工件的加工精度和表面光洁度。

3、在提高钻头寿命指标上,切削油整体好于切削液,切削油中低粘度的活性硫化油是任何切削液中整体性能最好的。

4、在控制孔径指标上,切削油均使孔径扩大,而水性切削液使孔径减小。由此可见此,为了控制铰孔尺寸,使用新铰刀时,选用水性切削液,使孔不易扩大,当铰刀磨损至一定程度时,可以使用油基切削液,使孔径稍微扩大。

5、在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上,使用切削液要比切削油效果好。切削油中,活性硫化氯化油效果最好,随后 是含氯极压油、混合矿物油,纯矿物油最差;水性切削液中,乳化液、微乳液、含硫极压微乳液的效果基本一致。

钻孔加工使用切削液,切削油到底哪个好,没有绝对的说法,适合自己加工的油品就是好的油品,从以上5种情况我们可了解到,不同的工艺,对于油品的要求不通过,有的需要冷却性好,有的需要润滑性好,因此,需要我们采购者明确自己的油品需求,跟厂家沟通清楚再去订购哦!

标签:切削油 | 切削液
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如何根据刀具的材料选择合适的切削液

在运用冷却液进行切削时,要注意均匀地 冷却刀具,在开端切削之前,预先用切削液冷却刀具。关于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,防止构成刀具受热不均匀而发生崩刃,亦可削减因为温度过高发生蒸腾而构成的油烟污染。

切削油在深孔加工中的作用

切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

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