为什么铝材加工会出现氧化失色、黑斑现象

简要描述:铝合金屈服强度低、塑性大,在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小,切削速率和进给量可适当加大,但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,影响加工精度和表面粗糙度。
首页 工业介质 为什么铝材加工会出现氧化失色、黑斑现象

铝合金屈服强度低、塑性大,在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小,切削速率和进给量可适当加大,但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝是一种两性金属,化学活性高,切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应,从而出现氧化失色、黑斑等现象。

使用切削液不仅能提高铝合金的加工效率,还能获得良好的加工质量和经济效益。由于硬水中钙、镁离子浓度较高,切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、镁皂,并析出黏附在工件或刀具表面,从而严重影响工件的加工精度,大大缩短加工液的使用寿命。通过适量增加切削液的浓度可在某种程度上解决这类问题,但是切削液的使用浓度增大后,随着加工过程中水分的蒸发,会形成更多的钙、镁皂,机床表面会产生更多的析出物,加工精度也更低,从而形成一种恶性循环,并不能真正从根本上解决这一问题。此外,软化稀释用水时软化剂的添加量过大将导致切削液泡沫过多,影响其冷却性,而添加量过小则起不到软化的作用,合适的添加量需要大量长周期的不间断试验才能确定,这将严重影响工作效率。因此,通过改变切削液的组分来改变其抗硬水性,从而选择一款好的铝用切削液从根本上解决这一问题,具有十分重要的现实意义。

标签:切削液
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

4 + 3 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。