铝合金屈服强度低、塑性大，在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小，切削速率和进给量可适当加大，但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝是一种两性金属，化学活性高，切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应，从而出现氧化失色、黑斑等现象。
使用切削液不仅能提高铝合金的加工效率，还能获得良好的加工质量和经济效益。由于硬水中钙、镁离子浓度较高，切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、镁皂，并析出黏附在工件或刀具表面，从而严重影响工件的加工精度，大大缩短加工液的使用寿命。通过适量增加切削液的浓度可在某种程度上解决这类问题，但是切削液的使用浓度增大后，随着加工过程中水分的蒸发，会形成更多的钙、镁皂，机床表面会产生更多的析出物，加工精度也更低，从而形成一种恶性循环，并不能真正从根本上解决这一问题。此外，软化稀释用水时软化剂的添加量过大将导致切削液泡沫过多，影响其冷却性，而添加量过小则起不到软化的作用，合适的添加量需要大量长周期的不间断试验才能确定，这将严重影响工作效率。因此，通过改变切削液的组分来改变其抗硬水性，从而选择一款好的铝用切削液从根本上解决这一问题，具有十分重要的现实意义。
