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CNC切削液发臭怎么解决

简要描述:CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是CNC切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,造成变质发臭!
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CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是CNC切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,造成变质发臭!

乳化切削液变质发臭的主要原因 

乳化切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中,在有氧条件下,每20~30min代谢一次,只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会发臭。而我公司数控设备的切削液储存箱是封闭的空间,在切削液停止流动时,耗氧菌会使切削液中严重缺氧气,形成有利于厌氧菌繁殖的环境,促使切削液很快变质发臭。   机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液,会在切削液表面形成一层漂浮油,它阻挡了切削液和空气的接触,也会导致缺氧,使厌氧菌快速繁殖,加速切削液的腐败变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器,促使切削液变质的情况很少发生了。

   为了防止CNC切削液腐败变质,建议可以采取如下措施:

1、加入新的CNC切削液时,要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净

2、乳化切削液使用自来水或软水稀释,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

3、保持切削液的使用浓度,浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。

4、保持切削液的PH值在8.5-9.0之间,当发现PH值有降低的倾向时,应添加PH值增高剂(如碳酸钠)

5、防止漏油的混入,及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。

6、若觉察到切削液腐败的征兆,可适当添加杀菌剂。

标签:切削液

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