全合成切削液的哪些特点延长其使用寿命

简要描述:合成切削液的防锈性与浓度有密切关系,防锈性降低时,一般采取补充原液以提高使用液的浓度。切削液使用一段时间后,由于水分蒸发以及工件、切屑带走一部分切削液,补充水时要按比例加入一定量的原液,定期做浓度检查
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全合成切削液在使用过程中一般不易发臭,使用寿命较长,这些特点与全合成切削液的性能特点是分不开的。

首先合成切削液属于单相体系,没有乳化液成分复杂,PH值也较高(9-9.5),并且含有一些抗微生物分解的组分,所以合成也的使用寿命一般比乳化液长,而且不易腐败变质。另外在使用过程中,如果没有注意使用的细节问题,本来长寿的合成切削液也会短命,那么在使用过程中我们应该注意什么细节呢?

(1)使用的稀释水中若含有多量的氯化钠、硫酸盐,即会引起切削液的腐败,也会降低其防锈性能,所以稀释水要选用好的水质。

(2)合成切削液的防锈性与浓度有密切关系,防锈性降低时,一般采取补充原液以提高使用液的浓度。切削液使用一段时间后,由于水分蒸发以及工件、切屑带走一部分切削液,补充水时要按比例加入一定量的原液,定期做浓度检查,保证切削液在规定范围内使用,否则合成切削液浓度长期过低,使用时也会短寿。

(3)尽量避免在合成液中混入润滑油,因为混入的油容易被合成液中的表面活性剂乳化,使合成液逐渐转变为乳化液,影响其使用性能,也容易引起发臭变质。

(4)避免使用硬度过大的水,合成也一般含有硬脂肪酸皂作润滑剂。水硬度过大时,水中的钙、镁离子会与脂肪酸反应生成不溶于水的皂,使润滑性能下降,并影响清洗效果。所以要对硬度大的水进行软化处理,或在组分中加入抗硬剂,才可以作为合成液的稀释水使用。

在合成切削液使用过程中注意以上细节,就可以发挥充分它的功能,延长它的使用寿命。

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