水性切削液大量应用于金属加工领域，具有良好的润滑、冷却、防锈等特点，在使用过程中最常见的有以下几种使用方法：
①浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法简单，应用较广。
②高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。
③喷雾冷却法：利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
从托辊配件轴承零件粗糙口上可调查到经过淬火剂淬火后的显微安排过热。但要切当判别其过热的程度有必要调查显微安排。若在GCr15钢的淬火安排中呈现粗针状马氏体，则为淬火过热安排。
适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC，得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。
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