乳化油与切削油是一种油吗

3 月 12, 2022 | 切削液, 工业介质

乳化油和切削油都属于金属加工液，其中乳化油是一种可以加水使用的乳化切削液；切削油是一种油性的金属加工油。 乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、偶合剂、 防霉剂、抗泡剂和络合剂等。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。日常金属加工中，乳化切削液主要用来改善加工部件的表面质量，延长刀具使用寿命。还可在金属加工中有效的防止金属切削在刀刃或工件上的累积焊连，同时防止普通铁制金属材料发生腐蚀以及防止细菌和真菌的侵蚀效果。从而节约了保管维护的成本，提高了生产的效率。...

为何球磨机会烧瓦？与润滑油有关吗？

3 月 12, 2022 | 工业介质

对于球磨机，良好的润滑油有助于减少损耗和意外停机的机会，如果润滑油选择不当，常常会造成球磨机主瓦轴损坏。造成球磨机主瓦轴损坏的主要原因是主轴瓦与中空轴颈间的润滑不当。 1、油品污染。油质不佳、不干净，其中的杂物、灰尘、物料等会进入主轴瓦工作面致使其过早磨损，或者堵塞润滑系统的工作元件使循环油路不畅通，供油不足，致使轴瓦损毁。因此润滑油最好经过过滤后再加入油箱。...

汽轮机轴承烧瓦事故与汽轮机油有关系吗

3 月 12, 2022 | 工业介质

汽轮机组在运行过程中，由于机组的轴封不严、汽封漏气、轴承箱及油箱真空度达不到以及润滑油质量差等诸多因素导致汽轮机油进水发生乳化，汽轮机油乳化特别容易导致轴承烧瓦事故。 汽轮机油乳化会造成油系统腐蚀，机组部件发生锈蚀。同时，汽轮机油也将失去润滑、 散热和调速的作用．严重地影响机组安全运行。汽轮机油乳化给机组带来的危害是严重的，主要表现在以下几个方面： ①若油质乳化，使润滑油的黏附性不好，油对摩擦面的附着力不够，油膜受到破坏，转子轴颈就可能和轴承的轴瓦发生干摩擦．使轴瓦烧损，机组强烈振动，甚至毁机。...

为什么铝材加工会出现氧化失色、黑斑现象

3 月 12, 2022 | 切削液, 工业介质

铝合金屈服强度低、塑性大，在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小，切削速率和进给量可适当加大，但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝是一种两性金属，化学活性高，切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应，从而出现氧化失色、黑斑等现象。...

用抗磨极压试验机能测工业齿轮油的极压性吗

3 月 12, 2022 | 工业介质

极压抗磨性是齿轮油区别于其他润滑油品牌的主要性能之一，它的测定采用四球机试验机、梯姆肯（Timken）试验机、FZG齿轮机等方法比较科学，而抗磨极压试验机测试科学性不足，只有一定的对比参考作用，主要几个科学测试方法有以下特点： 1、四球试验机模式试验 四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减磨性、抗磨性和极压性。减磨性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径：“d”表示；极压性用最大卡咬负荷“PB”、烧结负荷”PD”和综合磨损指数“ZMZ”表示。...

选用螺杆式空压机油您必须知道的几个问题

3 月 12, 2022 | 工业介质

选用螺杆式空压机油是把空压机进行合理的润滑，是保证空压机安全稳定运行的保障，而好的空气压缩机油品质主要有以下几个因素组成： 基础油品质 压缩机油的基础油一般要占成品油的95％ 以上，因此基础油质量的优劣直接关系到压缩机油的质量水平。因此贝思润螺杆式空压机油一般选用优质加氢矿物油或合成油作为基础油。 氧化安定性...

总结几种简易的方法教您识别润滑油是否变质

3 月 12, 2022 | 工业介质

润滑油在使用一段时间后，由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘，运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐，使润滑油变质。高级润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异味；滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故，因此，经常检查润滑油是否变质并及时更换尤为重要。...

使用真空泵油应注意什么问题

3 月 12, 2022 | 工业介质

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。在真空泵中真空泵油，不仅对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用，最主要是获得真空的介质。所以使用真空泵油必须注意以下事项： (1) 泵抽窗口严禁在阳光下曝晒和露天存放，要存放在阴暗、干燥和通风场合，严防水份和灰尘的混入。 (2) 为防止杂质混入，取油或装油时,要洁净桶盖，将桶盖周沿的灰尘杂质擦拭干净，防止杂物混入油中，引起泵的磨损。...

油基切削液的质量控制和检测项目有哪些

3 月 12, 2022 | 切削液, 工业介质

为了保证产品有稳定可靠的质量，一般油基切削油的质量控制和检测项目有哪些呢？ 油基切削液（简称切削油）的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。  脂肪含量   脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。...

设备中液压系统的油泥是怎么形成的

3 月 12, 2022 | 工业介质, 液压油

在机械设备的液压传动装置系统中，经常会选用液压油做为液压系统中传递和转换能量的工作介质，但液压油在使用一段时间后有时会发现液压系统中有油泥的形成，这些油泥是怎么形成的呢？ 液压油产生油泥的主要原因是液压油的抗氧化性能差，氧化因素较多，液压油在工作时是处于高温和高压环境的，并有金属做催化，很容易发生聚合，烃类分子的碳与氧、氢与氧都会发生反应，形成胶质或积碳。...

普通抗磨液压油和无灰抗磨液压油是怎样区分

3 月 11, 2022 | 工业介质, 液压油

目前国内外所用抗磨液压油有三大类： 高锌型（欧美国家称“常规锌盐”型）：这种抗磨液压油所用的抗磨剂为普通的二烷基二硫代磷酸锌，并且加入量较大，油中含锌量一般大于0.07%（重）； 低锌型（欧美国家称“稳定锌盐”型）：这种抗磨液压油所用的抗磨剂是化学稳定性较高的二烷基二硫代磷酸锌，且添加量较少，油中锌含量小于0.07%（重），一般在0.03%以下； 无灰型（国外也有称非锌型油）：这种抗磨液压油不含锌或其它金属盐。所用的抗磨剂主要是硫化物和磷化物；硫化物是硫烯和硫化油脂；磷化物是硫化磷酸酯、烷基或芳基磷酸酯或亚磷酸酯的胺盐等。...

常用的防锈清洗剂和清洗方法有哪些

3 月 11, 2022 | 工业介质

常用的清洗剂大致可分为石油溶剂（汽油、煤油、柴油）、 氯化碳氢溶剂（三氯乙烯、四氯化碳等）、强碱性或弱碱性清洗水溶液和含离子和含离子型表面活性剂的清洗水溶液等几种。...

切削液常见的使用方法

3 月 11, 2022 | 切削液, 工业介质

　　水性切削液大量应用于金属加工领域，具有良好的润滑、冷却、防锈等特点，在使用过程中最常见的有以下几种使用方法： 　　①浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法简单，应用较广。 　　②高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。...

软膜防锈油与硬膜防锈油有什么区别

3 月 11, 2022 | 工业介质, 防锈油

一、软膜防锈油和硬膜防锈油的组成成分略有不同 软膜防锈油是由矿物油（如煤油、柴油、机油或润滑油）、油溶性缓蚀剂（如石油磺酸钡、硬脂酸铝）和其他添加剂组成； 硬膜防锈油是将有机树脂（如生漆片、醇酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等）溶解于有机溶剂（如二甲苯、丙酮、醋酸乙酯等）等材料组成。 二、软膜防锈油和硬膜防锈油的使用特点不同 软膜防锈油的性能特点： 操作简单，具有一定的防锈效果（室内存放防锈期大约2-24个月）；软膜防锈油在实际应用的特点：...

硬膜防锈油的特点和使用方法

3 月 11, 2022 | 工业介质, 防锈油

硬膜防锈油是将有机树脂（如生漆片、醇酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等）溶解于有机溶剂（如二甲苯、丙酮、醋酸乙酯等），属于传统的有机涂层防腐处理。有机涂层是应用最为广泛的一种防腐方式，适用于各种腐蚀环境中的中长期防腐处理。有机涂层处理具有以下特点： 1)与油性和水性防锈处理比较，防锈时间长，可适用于不同的腐蚀环境，通过涂料的选择，可适应于室外工业环境，海洋环境等。...

风机如何防锈保养

3 月 11, 2022 | 工业介质

通常所说的风机包括：通风机，鼓风机，风力发电机。风机首次运行一个月后，应重新更新更换润滑油（或脂）。以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视，其日常防锈工作也是不可忽略的问题。那么风机如何防锈保养呢？...