与设备保养人员分享的几点润滑保养原则

3 月 10, 2022 | 工业介质

各种生产设备的保养将是各个企业都会碰到的问题，合适选择润滑油脂将是降低设备故障率、延长设备使用寿命的必要条件，而设备的润滑保养，是设备保养工作中的重中之重。作为一名设备管理人员，哪些原则是您必须知道的呢？ 1、结合机器设备的情况向中阳润滑油工程师咨询，选择正确的润滑油液并尽量减少用油种类。 2、润滑油品在储运中应防止混入污染物、密封隔热、隔绝空气和水分。 3、每次加油前需清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。 4、润滑油加入设备之前，清洁度应达标，注意监测新油的清洁度并做好过滤工作。...

关于水性冲压拉伸油

3 月 10, 2022 | 工业介质, 拉伸油

水性冲压拉伸油具有优异的易清洗性，客户在使用过程中节省了清洗等工序，大幅地提高了生产效率，而且由于是水基的特点，在使用过程中安全、清洁。 但水溶性产品和纯油型相比，一般具有润滑性略差，油膜薄等缺点，相对于冲压难度大、材料变形幅度较大的产品，一般存在着润滑性不足、极压性较差等特点。...

建筑机械用什么液压油

3 月 10, 2022 | 工业介质, 液压油

多年来，国内的建筑机械如推土机和挖掘机（俗称勾机）的液压系统都使用通常的抗磨液压油，但经常会出现故障，如液压泵损坏频繁、勾壁动作无力、滞后及油温过高等，用户都把责任推在设备的质量上。其实这是用油上的一个误区。由于建筑机械的工作环境复杂、工作压力大，而且建筑机械的液压系统的结构和普通的工业机械也不相同，在用油上是有有大差别的，普通抗磨液压油并不能满足使用要求。而这类进口设备的用户手册的用油推荐上，并不推荐液压油，而推荐高档柴油机油如10W/CD或CF。具体是因为： 从挖掘机的结构上来说...

全合成切削液的哪些特点延长其使用寿命

3 月 10, 2022 | 切削液, 工业介质

全合成切削液在使用过程中一般不易发臭，使用寿命较长，这些特点与全合成切削液的性能特点是分不开的。 首先合成切削液属于单相体系，没有乳化液成分复杂，PH值也较高（9－9.5），并且含有一些抗微生物分解的组分，所以合成也的使用寿命一般比乳化液长，而且不易腐败变质。另外在使用过程中，如果没有注意使用的细节问题，本来长寿的合成切削液也会短命，那么在使用过程中我们应该注意什么细节呢？ （1）使用的稀释水中若含有多量的氯化钠、硫酸盐，即会引起切削液的腐败，也会降低其防锈性能，所以稀释水要选用好的水质。...

工业润滑油的基础油主要有哪些

3 月 10, 2022 | 工业介质

润滑油的构成是采用各种基础油添加不同功能的改性添加剂调和而成，即：润滑油=基础油+添加剂。因此，基础油的品质对工业润滑油的质量起决定性的影响。那工业润滑油的基础油主要有哪些呢？ 目前润滑油基础油基本上分为五个等级： 第一类为 60 年代技术的溶剂精制的矿物油；只能去除 50～80％的不饱和的成份，外观呈黄色。 第二类为 80 年代技术的二次加氢裂解矿物油，油中非理想成份90%以上去除，外观无色透明。 第三类为 90 年代未技术的三次加氢异构脱腊矿物油；油中非理想成分彻底去除，分子结构重排，外观无色透明。...

在加工不锈钢材料中如何选择合适的切削油液

3 月 10, 2022 | 切削液, 工业介质

不锈钢产品因为造型精美，广泛用于日常生活用品。不锈钢的分类是将含铬量大于12%或含镍量大于8%的合金钢称为不锈钢。这种钢在大气或腐蚀介质中，具有一定的耐蚀能力，并在较高温度（＞450℃）下有较高的强度。 不锈钢按化学成分，可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢。按金相组织分，可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体+铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢，不锈钢的加工工艺有切削、磨削等加工工艺， 一、不锈钢的切削特点...

如何控制液压油使用过程中的污染问题

3 月 10, 2022 | 工业介质, 液压油

抗磨液压油在使用过程中，由于各种各样的原因会造成液压油的污染。要彻底解决液压油的污染问题是非常困难的。液压油污染控制的基本内容和目的是将液压油的工作可靠性和元件的使用寿命。作为液压系统的制造者和使用者来说，要有效地控制液压油的污染问题，一般主要采取如下的控制措施： ①   液压油注入油箱前必须检查油箱和液压油的清洁度，注油时必须经过过滤器。 ②液压系统在总装配时，胶管需用清洁的压缩空气吹净后方可安装，接头要先用煤油清洗干净，并用清洁的压缩空气吹干后再装配。 ③液压元件在加工时要保证其表面加工质量，以减少磨损物和脱落物的产生。...

使用“非标”基础油有什么危害

3 月 10, 2022 | 工业介质

大家都知道，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质。 我国对润滑油基础油制定了相应的质量标准，这些质量标准也等同于世界润滑油行业执行的标准，用符合这些质量标准的基础油才可以生产出符合各自质量标准的各种成品润滑油。 但目前我国包括全球的基础油有供应紧缺，我国对此的监管（质量和环保）又不到位，利益驱使使近年市场上涌现了大量的所谓的“非标”基础油。...

润滑脂的锥入度是什么

3 月 10, 2022 | 工业介质

选择润滑脂的重要依据之一就是稠度。稠度是指润滑脂的软硬程度，其大小是用工作锥入度来衡量。 润滑脂锥入度是在规定时间、温度条件下规定质量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，单位用0.1mm表示。锥入度值越大稠度越小，外观状态较软；反之则稠度大，外观状态较硬。润滑脂锥入度通常包括工作锥入度、非工作锥入度、延长工作锥入度、块锥入度、微锥入度等五种。一般主要检测润滑脂的非工作锥入度和工作锥入度。 1、工作锥入度...

工业润滑油的种类有哪些

3 月 10, 2022 | 工业介质

工业润滑油应用范围很广，基础油的种类也很多，如：纯矿物油，PAO聚ɑ稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生物降解脂类油。当它们成为某种工业润滑油时，它们之间是不能相互混合的，例如聚醚合成油和别的工业油混合之后，其性能就会显著下降。...

防锈油失效的原因有哪些？

3 月 10, 2022 | 工业介质, 防锈油

使用防锈油，有时工件仍会生锈，大多数是由下列原因引起的： 1.应用防锈油以前，工件清洗和干燥不彻底     金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，除去油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。 2.选错防锈油或防锈油质量不好     必须按防锈油的选用要求选择使用防锈油，如选错了防锈油就难免要造成锈蚀。但若防锈油质量不稳定，也可能造成锈蚀，所以防锈油使用前必须检验其符合质量要求后才能使用。 3.涂覆不良    ...

如何判断空压机油油品的质量

3 月 9, 2022 | 工业介质

   空压机油在使用了一段时间以后，会出现油品变黑、发白、粘度变化，在什么样的情况需要更换油品？关于这些问题，我们来做一些简单的探讨和分析。 1、使用润滑油过程中油品变黑是否正常？ 答：油品发黑原因有三： 1、润滑油变质 2、零件磨损 3、杂质进入油箱 如果使用过程中无杂质进入油箱， 则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常， 但不应变得很黑（发动机油另外）。 2、油品发白是怎祥造成的？...

空压机润滑油中的水是哪里来的

3 月 9, 2022 | 工业介质

大部分的空压机在使用了一段时间后，会发现空压机油中竞然含有很多水，这些水是从哪里来的呢？ 通过对空压机的使用状况进行分析，空压机油中的水分一般从以下几个方面而来： ◎ 空气中的水蒸气： ◎ 湿度越大，空气中的含水量越大； ◎ 压力越大（相对体积被压缩），空气中的再含水能力越小 ◎ 温度越高，空气中的含水能力越强 在相同温度下，升高压力（即缩小空气的体积）将会有水析出； 在相同的压力下（相同体积下），降温将会有水析出； 水析出时的温度临界点，就是露点； 油中含水对空压机有以下危害：...

抗磨液压油与导轨油的相同与不同

3 月 9, 2022 | 工业介质, 液压油

抗磨液压油与导轨油虽然都具有良好的润滑功能，但在某些方面还是有比较大的区别的，二者并不能完全当成是等同的，可以相互代替使用的。 1、抗磨液压油以基础油和添加剂调和而成，广泛用于工业设备中低压液压系统的润滑；而导轨油以高度精炼的高粘度指数矿物油为基础油，添加极压抗磨剂，由多种特殊添加剂调和而成，适用于带有导轨装置的机械设备。 2、性能要求不同：抗磨液压油具备良好的极压抗磨性能，抗氧化安定性、水解安定性、抗乳化性和防锈性。而导轨油多用于自身液压系统和其他机械组件混建在一起的设备，对启动-粘滞的特性要求很高，要保证导轨滑动的精度。...

如何用简单的方法鉴别抗磨液压油的好坏

3 月 9, 2022 | 工业介质, 液压油

优质的抗磨液压油应具有较强的抗氧化性与良好的热稳定性，有助于减少沉积物的形成，防止系统运作迟滞。在湿度高的环境中或难免有少量水汽的环境中，优质的抗磨液压油应具有良好的抗乳化性。 1、油流观察法 取两个量杯，一个用来装待检查的抗磨液压油，另一个空杯放在桌面上，将装着抗磨液压油的量杯举高离开桌面30~40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油流下时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说明抗磨液压油已变质。 2、光照法...

机床加工使用切削液时应注意什么

3 月 9, 2022 | 切削液, 工业介质

1、切削液起润滑、冷却、清洗、防锈作用，它的好坏对工件的加工和防锈有很大影响，各机床要合理使用。 2、切削液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定， 通常单机循环的切削液彻底更换期限为：一般车床及平面、无心磨床，两周更换一次；其他磨床，三周至一个月更换一次并根据化验结果及时调整或更换处理。...