汽轮机组在运行过程中，由于机组的轴封不严、汽封漏气、轴承箱及油箱真空度达不到以及润滑油质量差等诸多因素导致汽轮机油进水发生乳化，汽轮机油乳化特别容易导致轴承烧瓦事故。
汽轮机油乳化会造成油系统腐蚀，机组部件发生锈蚀。同时，汽轮机油也将失去润滑、 散热和调速的作用．严重地影响机组安全运行。汽轮机油乳化给机组带来的危害是严重的，主要表现在以下几个方面：
①若油质乳化，使润滑油的黏附性不好，油对摩擦面的附着力不够，油膜受到破坏，转子轴颈就可能和轴承的轴瓦发生干摩擦．使轴瓦烧损，机组强烈振动，甚至毁机。
②汽轮机油乳化能使调节系统中滑阀及套筒等部件严重锈蚀，造成滑阀卡涩，降低了调节系统灵敏度．以至引起机组运行中甩负荷。同时，还可能破坏轴承处的油膜，容易造成轴承和轴颈的磨损。
③汽轮机在运行中．如果汽轮机油乳化．其乳化液沉积于循环系统中，妨碍油的顺畅流动．使供油不足，影响散热，轴承与轴颈处温度不能控制在规定值内，易引起轴承烧瓦事故。
④汽轮机油乳化能够加速汽轮机油的氧化，使酸值升高，产生较多的氧化沉积物．从而进一步延长汽轮机油的破乳化时间。
为保证机组正常安全运行，谨防烧瓦事故发生，首先要做到预防汽轮机油乳化，这就要求汽轮机组的设计、制造、安装、维护和运行都能严防机油系统进水，还要做到①选择可靠的油品质量的汽轮机油，其中抗乳化性能和酸值指标必须符合国家标准；②防备和消除汽轮机油系统进水；③及时排除油中水分和杂质；④适当添加抗乳化剂，利用破乳化剂来破坏油水界面上的乳化膜，把水释放出来，达到除水的目的。
可见，选择一款好质量的汽轮机油对汽轮机而言是防止机油乳化的重要因素。
