机床为什么会漏油

6 月 10, 2021 | 工业介质

通常将机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下，静结合面部位，每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油时，为滴油；每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是，设备外部静结合面处不得有渗漏现象，动结合面处允许有轻微渗漏，但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏，但不允许渗入电器箱和传动带上，可引回到润滑箱内。 一、设计不合理 1、回油不畅或没有回油通道...

轧制油划伤、打滑、发黑……的解决方案

6 月 10, 2021 | 工业介质

轧制是旋转的轧辊给予轧件以压力，使轧件产生塑性变形的一种金属加工方式。轧制时轧件断面减小，变形、延伸和展宽，轧件与轧辊间有相对滑动，产生摩擦与磨损。冷轧是指低于再结晶温度的轧制加工，冷轧质量好，精度高，厚度均匀，机械性能好，是非常重要的金属塑性加工方式。轧制时要克服巨大的摩擦力，改善轧辊和轧材间的润滑状态，减小摩擦力是提高轧制效率的有效办法。 轧制油乳化液在使用过程中随着温度、高压喷嘴剪切、连续循环等因素的变化，影响乳化液中油粒粒径的分布，出现各种问题，下面就轧制油在使用过程出现的一些问题给出相应的解决方法！ 打滑现象...

高温润滑脂稠化剂的发展

6 月 10, 2021 | 工业介质

皂基润滑脂是目前最常用的润滑脂,单金属皂润滑脂使用温度不高(小于120℃),不能满足高温条件,目前使用的高温皂基脂主要是复合皂基脂,主要有复合钙、复合锂、复合铝,其中以复合锂使用最多。 ①复合钙...

如何避免液压油温度过高

6 月 10, 2021 | 工业介质

工程机械液压油的温度常控制在30～55之间。此时油液的黏度、润滑性和耐磨性均处于最佳状态，系统传递效率高。当油液温度超过65时，油液黏度就会明显下降，泄漏增加，各滑动部位油膜被破坏，使液压元件磨损加剧，从而加快油温上升的速度。当油液温度达到80以上时，由于液压元件热膨胀系数不同，相对运动元件之间的间隙和运行状态将发生异常变化。间隙变大，油液泄漏加重；间隙变小，元件间可能会发生“卡死”现象，使之无法运动，还会引起机器的热变形，破坏原有的精度。 1.液压油温度过高的原因 (1)散热不良...

钢绳的润滑及其注意事项

6 月 10, 2021 | 工业介质

所谓钢丝绳的寿命，就是达到报废标准的使用期限。钢丝绳在使用一段时间之后，首先是表面的钢丝被磨损及产生疲劳破断。根据使用规范规定，钢丝绳任何一股的捻距中破断钢丝达到规定的的数值时，钢丝绳就应该报废，使用新的钢丝。 钢丝绳的定期润滑维修保养，对于延长钢丝绳的寿命有重要的意义。 一、钢绳润滑剂的作用 主要有4种作用： 1、增加钢绳的柔韧性，使载荷在绳股上分配均匀，减少弯曲疲劳； 2、减少钢绳内部丝之间、股之间及钢绳与滑轮等因运动屈张而产生的摩擦、磨损和断裂的可能性； 3、涂抹在钢绳上的润滑剂可作为钢绳与滑轮组和滚筒之间的缓冲物。...

电机轴承如何装配及其润滑控制

6 月 10, 2021 | 工业介质

中小型电机普遍采用轴承端盖式结构，装配结构、安装精度及润滑系统直接影响到系统可靠性和运行效率。为补偿运动和静止部件因温度变化而导致的轴向伸缩长度不一致，驱动端和非驱动端总是一端固定、另一端浮动。以下Ms.参主要讨论轴承的选用、定位、润滑及轴承结构系统等，以期为电机配置功能完善、维护方便的轴承系统。 关于电机轴承选择及轴承系统...

精加工工件应当如何防锈

6 月 10, 2021 | 工业介质

金属产品储存一段时间后，其加工表面很容易发生锈蚀，特别是在夏季潮湿的环境下，锈蚀更为严重。防锈很棘手，到底该怎么办呢？ 一、工件产生锈蚀的因素 1、季节及环境因素导致工件容易生锈。 2、磨床切削液的酸碱度。切削液的酸度过高，磨削完的工件很快就会产生浮锈，如果发现不及时，很快会导致工件锈蚀。 3、防锈油的储存及质量。防锈油的质量不好， 会直接导致工件很快生锈。 4、磨后产品经镗床、深孔钻及锯床等机械加工，如果使用切削液，防护不当及清洁不及时也会导致工件的锈蚀。 5、包装前现场存放时间，这个过程中工件不涂机油就会产生锈蚀。...

轴承防锈油的应用及其发展趋势

6 月 10, 2021 | 工业介质, 防锈油

近几年来，随着汽车、精密仪家电等行业的快速发展，带动了我国汽车轴承、精密机床轴承、铁路轴承、家电用轴承等轴承行业的快速发展。轴承一般由套圈（内外圈）、滚动体（钢球和滚子）和保持架组成。除一些特殊用的轴承是由非金属材料滚动体和保持架组成外，绝大多数轴承都是由金属材料制成的，金属材料在大气环境中产生锈蚀是普遍存在的问题。轴承生锈会影响其精度等级、使用寿命，甚至导致报废或在使用中引发事故。因此，轴承防锈是轴承生产和使用单位都十分关注的一个问题。 轴承防锈油...

什么情况下挥发性冲压油才能真的免清洗

6 月 10, 2021 | 工业介质

挥发性冲压油在哪些情况下可免清洗？ 这个问题还得具体看情况才能判断，看您的冲压工艺，变形大小，以及材料厚度等情况！不是所有的挥发性冲压油都能做到免清洗！ 挥发性冲压油能做到真正的免清洗吗? 现在市场对免清洗冲压油的需求越来越迫切，很多客户都不想清洗，清洗多多一道工序，还要排放，加上现在环保的压力太大，所以，不少的客户都想有免清洗的挥发性冲压油。 那么问题来了，免清洗是怎么做到的呢？挥发速度又与哪些因素有关吗？挥发性冲压油能免清洗吗？是否适合所有的冲压加工使用呢？...

应当如何选择铝及铝合金冲压油

6 月 10, 2021 | 工业介质

冲压加工广泛用制造业中，而铝材料的冲压也是越来越常见。铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动机、变速器、航空设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长，冲压油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长冲头的使用寿命。 综合上面所述，铝及铝合金冲压油的选择非常重要，必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同，选择一款合适的冲压油是十分必要的。...

防锈油的分类及选用

6 月 10, 2021 | 工业介质

什么是防锈油？ 防锈油背景 防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，可分为置换型防锈油、防锈润滑两用油、溶剂稀释型防锈油、封存防锈油、乳化型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油酰基肌氨酸及其胺盐、酰胺咪唑啉、苯并三唑、烷基磷酸酯等。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。...

防锈剂和防锈油有什么不一样

6 月 10, 2021 | 工业介质, 防锈油

防锈剂和防锈油都是在金属表面形成牢固的吸附膜，从而抑制氧及水，特别是水对金属表面的接触，使金属表面不接触空气和水而导致锈蚀。润滑防锈剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。 防锈剂和防锈油的区别 防锈剂，它是一种水性的产品，也称防锈液，是由一些起防锈作用的添加剂配制而成。其优点是使用方便、经济、易清洗。防锈剂的防锈时间根据使用比例不同，可达到1月至一年的防锈效果，对水比例越少防锈效果较好。...

为何要用切削液

6 月 10, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液进入切削区，可以改善切削条件，提高工件加工质量和切削效率。切削液主要有清洗、润滑、防锈和冷却等作用。 清洗...

淬火油使用和维护中的注意事项

6 月 10, 2021 | 工业介质, 淬火液

1、对淬火槽的管理 新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。 淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。 淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。 淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。...

什么是淬火油?

6 月 10, 2021 | 工业介质, 淬火液

淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油分为通用淬火油，和专用淬火油。通用淬火油分为真空，超速光亮，等温，快速光亮淬火油。专用淬火油包含着轴承，紧固件，曲轴，手动工具等淬火油。 采用进口二次加氢石蜡基润滑油为基础油，添加进口催冷剂、高温抗氧化剂、光亮剂等添加剂，经真空脱气脉冲调和制成。该淬火油芳烃含量低，饱和烃含量高，具有较低的饱和蒸汽压；该淬火油经二次加氢深度精制，非理想组分含量低，粘度指数高，具有良好的热安定性和氧化安定性；该淬火油馏分窄，易挥发的轻组分少、具有较高的开口闪点，挥发低。...

应用在工业清洗上的表面活性剂

6 月 10, 2021 | 工业介质

一、作用原理 水基清洗剂的去污作用是借助于表面活性剂的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等性质来实现的。其去污过程可以大致分为以下几步： 1.清洗剂中的表面活性剂使油性污垢乳化、增溶、分散使污垢与固体表面分离， 并分散或乳化于洗涤介质中( 通常是水)； 2.洗涤剂溶液对被洗基质和污垢的润湿及对二者界面之间的渗透； 3.防止已被乳化的油性污垢和已被分散的固体污垢重新再沉积于基质表面。洗涤过程是一个可逆过程， 分散和悬浮于介质中的污垢也有可能重新沉积于固体表面， 这过程称为污垢再沉积作用。 在上述过程中施加一定的机械力，...