6 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质
汽车轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂，而轻合金轮毂又以铝合金与镁合金产品为主。在今天的汽车市场中，钢质轮毂已不多见，大多数车型使用的都是铝合金轮毂，即轻合金轮毂。制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括 A356、6061等。其中，A356 被铸造铝制轮毂大量选用。A356 铝合金具有密度小，耐侵蚀性好等特点，主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成，铝占 92%左右，是一种技术成熟的铝合金材料。汽车铝轮毂的粗车和精车工艺通用的切削液一直是该行业加工的热点和痛点。 （1）汽车轮毂加工切削液性能...
6 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质
1．切削液为什么会腐蚀铝制品 铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于4.5）或强碱（大于8.5）里面都会被腐蚀。 防止化学腐蚀：切削液本身就是碱性的，最好切削液的PH值小于8.5，还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。 电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液，容易产生电化学腐蚀。 2．铝制品切削液和金属切削液的区别...
6 月 11, 2021 | 工业介质
泡沫对工业生产的影响很大，在生产中，因为各种原因产生的泡沫需要用到消泡剂来处理。在使用消泡剂过程中有可能会遇到一些问题，下面让我们对消泡剂使用中的问题一一分析，找到正确的使用方法。 一、泡时间问题...
6 月 11, 2021 | 工业介质
随着科学技术和机械加工工业不断发展，一些新型、高性能的工程材料得到广泛应用。这些材料大都属于切削加工性很差的难切削材料，这就给切削加工带来了难题。为了使难切削材料的加工难题获得解决，除合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量及掌握操作技术等切削条件外，如何正确选择使用切削液也成为机械加工的一个重要环节。 油基切削液和水基切削液的区别与选择 1、油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。 慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30...
6 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质
切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的辅助手段，合理使用切削液可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量并降低产品的加工成本。 水基切削液的维护 水基切削液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混入和及时清除，另一个是保持水基工作液的性能稳定，如浓度、防锈性、pH值及抗菌能力等。...
6 月 11, 2021 | 工业介质
工业油污清洗一直许多工厂的心中难事，只有选择满足自己清洗需求的清洗剂，才能达到高清洁度的效果。为了达到这个目的就必须对清洗工件、清洗设备、清洗剂、清洗方法要有良好的认识，从而使清洗工作事半功倍。在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。随着国家经济的逐渐发展，工业生产也越来越受到重视，对工业生产的要求也就越来越高，清洁生产也已经成为了工业发展必不可少的一项工作，日常的工业清洗必不可少。 第一类是设备的清洗与维护保养：...
6 月 11, 2021 | 工业介质
齿轮传动是指由齿轮副传递运动和动力的装置，它是现代各种设备中应用最广泛的一种机械传动方式。它的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长。其作用是改变机构的速比和运动方向。 工业齿轮油，按照ISO 6743.6亦即GB/T 7631.7工业齿轮润滑剂分类标准所述：工业齿轮油用于齿轮或涡轮蜗杆的润滑，产品符号CK，其中齿轮传动的作用是改变转动部件的转数（速），涡轮蜗杆的传动作用是改变转动部件的方向。 工业齿轮油与车辆齿轮油的区别...
6 月 11, 2021 | 工业介质
轴承的正常运行离不开有效的润滑，但是水分对轴承的危害也许不是每个人都重视，事实上，水分对轴承的寿命影响很大，只需少量的水（接近500ppm），滚动轴承的寿命就会大打折扣。水对轴承的危害主要体现为一系列的连锁反应，因此要从源头上防止进水为主，在储运和使用中防止润滑脂和润滑油接触到水分，防止轴承进水。 水分的危害体现在两个方面：对金属表面的直接损害，以及对润滑油/润滑脂的破坏，后者间接导致轴承损坏。...
6 月 11, 2021 | 工业介质
攻牙油是指用在各种材料攻牙，钻孔等加工工艺上面的润滑油。属于金属加工油的一种，由精制高效润滑剂配优质润滑减摩剂、表面活性剂、极压抗磨剂、防锈剂等特种添加剂配制而成，能起到冷却、润滑、清洗的作用。 因为大部分的丝锥都会出现不同的塑性形变，因此我们如果在选择“润滑油”的时候，一定要保证其润滑效果优于降温冷却效果。 我们在日常加工时很少看到有加入润滑油的情况，那到底是不是需要加润滑呢？很明显，大部分公司的实际情况已经告诉我们是“不加”。...
6 月 11, 2021 | 工业介质
液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却、密封等作用。液压油是一种传递压力（动力）的专用油，它分为“普通”和“高压”两种，大家都知道如何区分吗？ 一、质的不同。 1、抗磨液压油的配置要复杂些，除了加有防锈、抗氧外，还添加了抗磨剂、极压添加剂、金属减活剂，破乳化剂和抗泡添加剂。 2、普通液压油是由精致深度较高的一类基础油、加入抗氧、防锈、抗泡剂制成。 二、在使用设备上有区别。...
6 月 11, 2021 | 工业介质
在工业上使用的用来除去污垢的化学或生物制剂统称为工业清洗剂。随着国家经济的逐渐发展，工业生产也越来越受到重视，对工业生产的要求也就越来越高，清洁生产也已经成为了工业发展必不可少的一项工作，日常的工业清洗必不可少。 一、工业清洗剂的作用 1. 对工业生产设备、机械的清洗，能够减少污垢的阻碍，提高工业效率； 2. 对工业生产设备、机械的清洗，能够延长使用寿命； 3. 对生产制品的清洗，能够提高产品的质量和性能； 4. 利于装置、设备的维护，可保持材料表面的性质，保证后续生产工序的实施等。 5....
6 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质
无数的加工厂在使用机床，绝大部分的机床需要用到切削液。 切削液的作用是在机加工过程中：冷却、润滑、防锈等。 为了达到这些目标，切削液中含有大量的各种添加剂。这些添加剂会随着使用分解、氧化等过程不断的消耗而失效。 汇合切削工件过程中落下的金属碎屑、非金属附着物、导轨油、机油、防锈油、空气中的灰尘、细菌、真菌，尤其是细菌类生物在温暖环境中不断指数式的繁殖。这些因素将导致切削液的快速失效。 无论你采用什么过滤、杀菌等处理手段，终究有一天，短则一个月，长则十几个月，切削液已经实在是不能使用了，它完全没有了对切削过程的保护和润滑作用。...
6 月 11, 2021 | 工业介质
机械零部件加工常见防锈油的分类 1、硬膜防锈油 在潮湿及盐雾环境下具有优异的防锈性能，一般适用于海运及船体、汽底盘及设备等环境恶劣对防锈性能要求较高的工况。 2、置换型防锈油 具有脱水性能，适合工件清洗之后没有完全烘干的产品，能将水份置换出来，后序好清洗，常用于工序间防锈及封存防锈。 3、水基防锈剂 兑水使用，低成本，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，防锈期短。 4、薄层防锈油 油膜薄，用量少，在工件表面形成较薄的防锈膜，不影响产品外观，好清洗，防锈性能好，适用于汽车、五金及电子行业零部件工序间防锈及封存防锈。...
6 月 11, 2021 | 工业介质, 液压油
液压油的应用很广泛。所谓抗磨液压油，按照ISO6743亦即GB/T7631.2液压油（液）产品分类标准所述：抗磨液压油，其产品符号HM，它是在普通液压油HL的基础上，增加并改善抗磨性。使之可适用于有抗磨要求的液压系统。 液压系统的压力区分与对应油品选用 1 液压系统的压力区分 系统压力：7.0MPa以下，系统温度：50℃以下为中低压场合，可使用普通液压油HL。 系统压力：7.0~14.0MPa, 系统温度：50℃或50~80℃时，为中高压场合，可使用抗磨液压油HM。...
6 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质
切削液选择的一般步骤 切削液的选择，必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前，设置了安全性、废液处理等限制项目，通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。如强调防火和安全性，就应考虑选择水基切削液。当选择水基削液时，就应考虑废液的排放问题，企业应具备废液处理的设施。...
6 月 11, 2021 | 切削液, 工业介质
近二十年来，环境友好切削液的开发研究围绕“无毒害、低污染、长寿命、高性能”蓬勃展开。20世纪80年代开始的亚硝酸盐代用品的开发研究已经取得了很大成绩。在此基础上，围绕环境保护这一主题，切削液今后的开发研究方向可以归纳为去氯、少乳、减氮、抗雾、抑菌、兼用等几方面。 1、去氯...
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