抗磨液压油如何正确应用

简要描述:基于水对液压系统和液压油的上述危害,液压油中含水量有成文的规定:出厂液压油水分不大于0.03%,一般液压系统允许小于0.1%的水分存在,精密设备含水控制在0.03-0.05%。
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液压油的应用很广泛。所谓抗磨液压油,按照ISO6743亦即GB/T7631.2液压油(液)产品分类标准所述:抗磨液压油,其产品符号HM,它是在普通液压油HL的基础上,增加并改善抗磨性。使之可适用于有抗磨要求的液压系统。

液压系统的压力区分与对应油品选用

1 液压系统的压力区分

系统压力:7.0MPa以下,系统温度:50℃以下为中低压场合,可使用普通液压油HL。

系统压力:7.0~14.0MPa, 系统温度:50℃或50~80℃时,为中高压场合,可使用抗磨液压油HM。

系统压力:14MPa以上,系统温度:80~100℃。应使用高压抗磨液压油。

2 正确使用抗磨液压油

首先要选对油:必须依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等,选择合适的黏度等级。黏度偏大,会使运行系统压力降和功率损失增加,黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小,泵的内泄漏增大,容积效率降低。黏度过低系统压力下降,油温升高,磨损增加易造成系统控制失灵。必须要有良好的润滑性,以保证系统的重要部件不被磨损,减少故障。(尤其抗磨液压油要求更为突出)。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性。不会产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。良好的抗泡沫性和空气释放性。具有良好的可过滤性。一定程度的清洁性。考虑经济性,选对的,不一定要选最好的。

3 抗磨液压油的应用或使用

随着液压技术迅速发展,液压油的规格将不断进行修订。主要表现在三个方面:

液压系统压力由原来的14.20MPa提高到17.35MPa,系统压力升高,功率增大,油泵的负荷越来越大,导致液压油的极压抗磨性需大幅提高。

随着液压装置的高压、小型化和油液流速变大,使油品在油箱中的停留时间变短,油温增高;从55℃提高到80℃,促使油品要有更好的热氧化安定性,同时,油温提高使油中溶解的空气增多,因此,对液压油的空气释放性提出更高要求。频繁循环使泡沫消失、水分分离变得困难,因此油品要有良好的抗泡性和水解安定性。

液压系统引入电液伺服阀和比例电磁阀后,这些部件灵敏度高,配合间隙小,结构复杂,精密度高。要求油液清洁度高,过滤性好。

抗磨液压油使用时的要点关注及应对策略

1 空气进入液压系统的危害及对策

空气能给液压系统带来很大危害,但大部分用户只是在设备内产生大量泡沫,致使油品从油箱溢出时,才注意到空气也是一种潜在污染物。其实空气还会带来诸多问题:

1)空气的可压缩性,导致系统会降低压力的有效传递,从而降低物料输送量或降低动力传递的效率。甚至发生设备软操作,爬行等问题。

2)气穴现象,空气所造成的气穴现象能增大磨损和噪音。

3)氧化现象,油品的氧化速率与油品和空气的接触面成正比,而油中气泡的存在,大大增加了空气与油品的接触面,增大了油品氧化的可能性。

空气进入液压系统的途径有:系统吸油不充分(油泵漏气)、泵的吸入口离开油箱液面太高、设备管路有泄漏。

解决方法和对策:保证泵的吸油充分,吸油管不漏气,在系统最高处安装排气阀。

2 水对液压系统的危害及对策

水对液压系统的危害主要有:

1)水能与液压油起反应形成酸、胶质、油泥并能析出油中添加剂。

2)水会降低液压油的润滑性,加速高应力部件的磨损。

3)水能造成控制阀的粘结,在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害。

4)水的存在会腐蚀或锈蚀金属。

基于水对液压系统和液压油的上述危害,液压油中含水量有成文的规定:出厂液压油水分不大于0.03%,一般液压系统允许小于0.1%的水分存在,精密设备含水控制在0.03-0.05%。

水分进入液压系统的途径有机械密封不好、冷却盘管渗漏、环境湿热造成油箱呼吸水分带入、雨雪,融冰产生水污染。

解决方法和对策:加强油中水分的监测、室外设备用防风雨篷遮盖、加强系统密封措施、油箱呼吸孔加装干燥器、安装在线真空过滤器。

3 油中颗粒物对液压系统的危害和对策

液压设备的控制系统日趋精密,伺服阀的间隙小至3微米,液压油中污染颗粒(外界侵入、添加剂不溶物)会造成阀芯磨损、阀孔堵塞导致控制失灵。

对策:

1)使用高清洁度的液压油,通常液压油的清洁度达到NAS7级亦即ISO16/13级别,才能称作清洁液压油。

2)液压系统中增加微细过滤器。

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