适合轮毂加工的切削液

简要描述:铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车,目前其制造工艺基本可分为三种,第一种是铸造,目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造,多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。
首页 工业介质 切削液 适合轮毂加工的切削液

汽车轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂,而轻合金轮毂又以铝合金与镁合金产品为主。在今天的汽车市场中,钢质轮毂已不多见,大多数车型使用的都是铝合金轮毂,即轻合金轮毂。制造铝制轮毂所使用的铝合金材料包括 A356、6061等。其中,A356 被铸造铝制轮毂大量选用。A356 铝合金具有密度小,耐侵蚀性好等特点,主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成,铝占 92%左右,是一种技术成熟的铝合金材料。汽车铝轮毂的粗车和精车工艺通用的切削液一直是该行业加工的热点和痛点。

(1)汽车轮毂加工切削液性能

铝合金轮毂比钢轮毂更适合乘用车,目前其制造工艺基本可分为三种,第一种是铸造,目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造,多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别,是最先由日本公司投入使用的 MAT 旋压技术,目前此技术在国内的应用不如前两种多。

加工切削液的性能需求:

①不含亚硝酸钠等有害成分。

②极低的泡沫抑制性。

③良好的极压润滑性能特别是对铝合金切削。

④优异的冷却性、润滑性、清洗性,确保铝轮毂的加工精度及表面光洁度。

⑤超强的抗菌性能,可以在严格的单机环境下使用周期超过半年以上,集中供液系统可以达到 1 年以上的使用周期。

(2)汽车轮毂轴承的加工

汽车轮毂滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体(包括钢球、滚子、滚柱、滚针等)及保持器等 4 个重要部分所组成。近代的研究工作证实,由于受到冷、热加工和润滑介质等因素的影响,金属零件表面层的组织结构、物理、化学性质和机械性能等往往与其心部有很大的不同,称为表面变质层。若变质层是由磨削加工引起的,就称为磨削变质层。

磨削过程中,轴承磨削液的主要作用是:

①减少磨拉、黏合剂和切屑、加工表面之间的摩擦,起润滑作用。

②有工件防锈作用。

③排除切屑,保护加工表面。

④降低磨削温度及工作温度,起直接冷却的作用。

⑤此外还有提高砂轮寿命和磨削效率、降低功率消耗、达到改善磨削质量等作用。因此要求磨削液有润滑性、冷却性、防锈性和浸透性。

可见磨削液的选择是很重要的。不同的磨削液,其磨削效果差别很大,选择适宜的磨削液可以提高生产率,减少砂轮的消耗,降低轴承工件表面温升,提高工件表面光洁度,减少表面磨削变质层。

一般来说,磨削液应以冷却为主,并应大量使用。轴承生产中,主要选用水溶性磨削液

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

7 + 10 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。