在金属加工中，切削液产生的油雾有什么影响，该如何避免？
首先我们来看下油雾是什么，如何产生的？当切削液油滴的颗粒小到足以悬浮在空气中，同时它的数量大到足以形成雾状，即为油雾。
油雾产生主要是下面两种情况：
一、雾化是机械能转化为液滴表面能的过程。主要是液体对系统内的固定及旋转部件的冲击，并被其打碎，形成细小的液滴悬浮于工作环境的空气中。
二、蒸发是切削产生的大量热，传递到切削液表面，使其沸腾和蒸发，产生油蒸汽，并与空气中的小颗粒液滴或其他粒子凝结成油雾。
切削液，无论是油基还是乳化液在应用中都可能产生油雾或含油的水雾。油雾大小是按含油量多少来分，油基切削液比水基切削液产生的油雾要多，半合成切削液比全合成切削液产生的含油的水雾要多。
油雾的影响：
存在安全隐患：
1、当油雾的浓度达到一定程度时，会有火灾隐患。
2、影响车间环境，地面变得油滑。不仅存在安全隐患，还会影响工作效率。
危害人体健康：
长期处于油雾环境会导致呼吸系统疾病、过敏性皮肤病、肺部疾病。另外由于切削液功能需要大多加有各种添加剂，其中不乏醇胺类物质，被人体吸收后易诱发癌症。
如何避免或减少油雾的产生：
一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。
二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。
三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。
四、使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。
