如何准确控制轧制液的温度和成分

简要描述:1. 分散轧制油的铁粉含量通常高于乳化轧制油。在轧制油中形成的乳化/界面激发剂组分比在乳化轧制油中形成的更大、更均匀。2. 按磁选机要求完成正常轧制和维护,在正常运行条件下轧制液表面撇油。
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一、轧制液温度控制

1. 初期建议将温度控制在53℃~ 55℃之间。

2. 稳定分散轧制液的定温为50℃-60℃。

3.分散技术包含独特的乳化剂、表面活化剂和温度依赖的添加剂。

4. 温度影响分散轧制油滴的尺寸和发展。当温度升高5℃~ 10℃时,颗粒尺寸增大;如果温度降低,粒径也会减小。

5. 这是该技术的主要优点,使各压延机能够优化轧制油温度范围,满足各压延机各自的需求特性。

二、PH值控制

1. 其pH值由滚动油中缓释剂的组成来控制。

2. 在轧制油制备过程中,实验室采用用户现场水样对轧制油性能进行评价和改进。

3. 这是因为在分散轧制油中,pH的控制是非常重要的,它会影响到开发性能。

4. 添加新油后,缓释剂的作用也继续保持适当状态。

5. 由于它是一种化合物,在使用中一般不需要调节pH值。

6. 在外来因素影响冷却水pH值的情况下,启动附加的行动方案。

三、铁粉控制

1. 分散轧制油的铁粉含量通常高于乳化轧制油。在轧制油中形成的乳化/界面激发剂组分比在乳化轧制油中形成的更大、更均匀。

2. 按磁选机要求完成正常轧制和维护,在正常运行条件下轧制液表面撇油。

3. 铁粉在高负荷轧制计划中增加。分散技术的优点是,滚动槽允许铁粉分散在滚动流体中,然后除去。由于pH操作范围的影响,在其中形成的铁皂大大减少,可保持压延机及相应场所的清洁。

4. 外来因素影响轧制液铁粉含量的控制时,请启动附加行动方案。

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