一、轧制液温度控制
1. 初期建议将温度控制在53℃~ 55℃之间。
2. 稳定分散轧制液的定温为50℃-60℃。
3.分散技术包含独特的乳化剂、表面活化剂和温度依赖的添加剂。
4. 温度影响分散轧制油滴的尺寸和发展。当温度升高5℃~ 10℃时，颗粒尺寸增大;如果温度降低，粒径也会减小。
5. 这是该技术的主要优点，使各压延机能够优化轧制油温度范围，满足各压延机各自的需求特性。
二、PH值控制
1. 其pH值由滚动油中缓释剂的组成来控制。
2. 在轧制油制备过程中，实验室采用用户现场水样对轧制油性能进行评价和改进。
3. 这是因为在分散轧制油中，pH的控制是非常重要的，它会影响到开发性能。
4. 添加新油后，缓释剂的作用也继续保持适当状态。
5. 由于它是一种化合物，在使用中一般不需要调节pH值。
6. 在外来因素影响冷却水pH值的情况下，启动附加的行动方案。
三、铁粉控制
1. 分散轧制油的铁粉含量通常高于乳化轧制油。在轧制油中形成的乳化/界面激发剂组分比在乳化轧制油中形成的更大、更均匀。
2. 按磁选机要求完成正常轧制和维护，在正常运行条件下轧制液表面撇油。
3. 铁粉在高负荷轧制计划中增加。分散技术的优点是，滚动槽允许铁粉分散在滚动流体中，然后除去。由于pH操作范围的影响，在其中形成的铁皂大大减少，可保持压延机及相应场所的清洁。
4. 外来因素影响轧制液铁粉含量的控制时，请启动附加行动方案。
