极压锂基润滑脂分类

简要描述:《极压锂基润滑脂(GB/T 7323-2008)》与日本工业标准JIS K2220-2003《集中供油用润滑脂第4类》的一致性程度为非等效。本标准代替GB 7323—1994《极压锂基润滑脂》。
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《极压锂基润滑脂(GB/T 7323-2008)》与日本工业标准JIS K2220-2003《集中供油用润滑脂第4类》的一致性程度为非等效。本标准代替GB 7323—1994《极压锂基润滑脂》。

本标准与GB 7323—1994相比主要变化如下:

1.由强制性标准修改为推荐性标准;

2.极压锂基润滑脂1号和2号的滴点由170℃改为175℃;

3.防腐蚀性结果表述方式由“不大于1级”改为“合格”;

4.增加了第3章分类和标记;

5.增加了第5章检验规则。

本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC 280)提出。 本标准由中国石油化工集团公司归口。

极压性是润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表面,导致摩擦面缺少润滑的能力。

润滑油不能用粘度来解析的一种减摩性能,特别是有边界润滑条件,及在受到冲击负荷或高温高压负荷下,在和表面金属发生摩擦化学反应,形成反应极压膜。主要是由油品中的添加剂的强极性或强氧化性与金属发生摩擦化学反应,生成了坚韧的极压膜。

测定油品的极压性可用四球法,更多的是用梯姆肯机试验法:试环安装在固定主轴上,以800r/min转速转动,磨块从下向上压在环面,通过横对磨块施加载荷,约3L试油,循环流到环块接触面上。不出现擦伤时最大载荷值,叫做OK值。如极压锂基脂的OK值为156N(牛),或351b(磅)。

极压润滑脂的统称:

极压润滑脂是指:在普通润滑脂中添加了含硫、磷、氯等活性元素的极压添加剂或其他类型的极压添加剂制成的润滑脂,具有相对较高的负荷承载能力,能适应高载荷工况条件下的机械设备的润滑。

按稠化剂不同分类

1、极压锂基脂

极压锂基脂由脂肪酸锂皂稠化精制矿物油并加入极压抗磨剂等添加剂制成。

2、极压复合锂基脂

极压复合锂基脂是以复合锂为皂基,配以深度精制的矿物油和极压添加剂而制成。与普通复合锂基脂相比具有更好的抗磨、极压性能。

3、极压复合铝基脂

极压复合铝基脂是在复合铝基脂的基础上,再添加极压添加剂而制成。

4、极压聚脲基脂

采用脲基润滑脂,并加入抗氧、防锈、抗腐蚀、抗磨、极压等多种添加剂而制成。

5、极压膨润土润滑脂

极压膨润土润滑脂是在膨润土脂的基础上,再添加极压添加剂而制成。

按使用温度不同分类

1、低温极压润滑脂

采用皂基稠化剂稠化低凝矿物油或合成油,并加入抗氧、抗磨、极压等等添加剂精制

2、高温极压润滑脂

一米用深度精制基础油,以复合皂为稠化剂,并加抗氧、防锈、增黏剂和极压抗磨等添加剂制成。

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