水溶性切削液的PH值十分重要
水溶性切削液的PH值至关重要，会影响水溶性切削液的使用效果。多数金属加工液的pH 值都在8.8~9.2 之间。如果混合液的pH值太低的话，就会影响到金属加工液混合液的各个方面
水溶性切削液出现溶胶现象的原因及解决方法
使用水溶性切削液时，偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性，即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定
2种方法！教你如何避免水溶性切削液出现泡沫
水溶性切削液为水性润滑剂、水溶性油、乳化油、乳化液、皂化油、皂化液、半合成润滑剂、全合成润滑剂、金属加工冷却液等润滑剂的极压抗磨添加剂；同样适用于抗燃液压液。特别适用于重负荷极压场合及苛刻工况条件下。
水溶性切削液必须具备的几个性能
很多人为了保证和提高工件的加工尺寸精度和改善工件表面的光洁度常常会使用水溶性切削液，但是并不是任何水溶性切削液都可以达到这一效果的，为了达到这些目的，水溶性切削液需要具备下面几个性能：
怎样让水溶性切削液对人体的危害减到小
金属切削加工的主要配套材料就是切削液，其中以两大类为主，一种是以冷却为主的水溶性切削液，另一种是以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比，水溶性切削液拥有一些特有的优点，如冷却效果更好，成本较低
环保型切削液的浓度高低对于效果的影响
环保型切削液在金属加工中的重要是很明显的，除了具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。根据有水和无水，环保型切削液分为纯油型切削油（即油基切削油，使用时不加水）和水基切削液两大类。
防锈切削液的四个主要作用你知道几个
防锈切削液采用进口高分子合成酯、防锈添加剂、润滑剂、极压剂、防腐剂和特殊表面活性剂，经科学高温复配而成，防锈和润滑突出，非常适用于黑色金属的切削加工。
环保型切削液抗磨性、极压性好
环保型切削液使用高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，适用于铜、铝、碳钢、不锈钢等各种材质的深孔钻削加工，具有极好的抗磨性、极压性(不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长*寿命);易清洗;无异味，不皮肤。
加工铝合金时对水溶性切削液有什么注意事项
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代水溶性切削液。在金属切削过程中，使用水溶性切削液可以减少*与工件、*与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量
如何预防水溶性切削液发臭的几个方法
水溶性切削液在金属加工中起到重要作用，除了润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。因为在水溶性切削液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂等，
如何将水溶性切削液的浓度控制在一定范围内
水溶性切削液在合理的使用中可以有效的减轻切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，这样可以在一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量
金属加工切削液的使用中如何避免大量泡沫产生
金属加工切削液通常被称为“冷却液”,可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。
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