在加工不锈钢材料中如何选择合适的切削油液
不锈钢的切削特点 不锈钢的切削加工性比45钢差得多。以45钢的切削加工性为1，奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）只有0.4，铁素体不锈钢（1Cr28）只有0.48，马氏体不锈钢（2Cr13）只有0.55，其中奥氏体+铁素体更差。
机床加工使用切削液时应注意什么
切削液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定， 通常单机循环的切削液彻底更换期限为：一般车床及平面、无心磨床，两周更换一次；其他磨床，三周至一个月更换一次并根据化验结果及时调整或更换处理。
不同加工类型如何选用切削液
随着切削技术的不断发展，切削加工类型越来越多。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。下面就对一些常用切削类型如何选用切削液做下简单的介绍。
切削油的性能与黏度有何关系
黏度是影响油基切削液的润滑性和渗透性的重要因素。在存在流体润滑的情况下，黏度越高的切削液在摩擦面形成的液膜越厚，减小摩擦的效果越显著，润滑性越好。
油性切削油的使用与管理
油性切削油的工作液与水性切削液相比，可以长期使用且比较容易管理，通常情况只需要补给消耗的部分。但为了长期保持其性能，也需要进行恰当的管理。油性切削油的使用管理主要包括以下几方面的内容。
微乳化液在使用时应注意的六大事项
优良的微乳化液应当具有乳化液和合成液的双重优点，有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力。因其具有的特殊性，所以在使用时需要注意以下6大问题。
解析微乳化液与乳化油之间的联系与区别
微乳化液是介于乳化油和合成切削液间的水基金属加工液产品。它既具有乳化油的润滑性，又有合成切削液的冷却清洗性，是新一代的理想机加工润滑冷却介质。
使用金属加工切削液的作用是什么
在加工金属工件的过程中，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，因此产生很高的热量，会导致工件变形、损坏等问题，兑水后的金属加工液（或乳化油）能起冷却作用，而且冷却性比纯油性金属加工油效果更佳。
常见的金属加工材料需要用到的走心机切削液如何选择
在走心机加工金属切削过程中，正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。
浅析切削液产生泡沫的原因
在使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫。从典型意义上来讲，泡沫是金属加工液的一种不期望的性能。因为泡沫的大量存在会影响到加工的质量和精度，导致油槽容积的浪费，造成切削液失效的后果。
线切割液变黑了是不是意味着已经到了它的使用寿命
很多人觉得线切割液变黑了就已经到了它的使用寿命？其实不一定 ！因为一些性能良好的线切割液冷却和排屑性能良好，切割速度快，所以就比较容易变黑。因此，单单以切削液的颜色作为其使用寿命的判据是不准确的。
水溶性切削液的优点有哪些
水溶性切削液有哪些优点：一.水溶性切削液具有优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
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