ph值低影响铝合金切削液使用吗
铝合金切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

聚醚在切削液里的应用
聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成润滑。同时,研究发现聚醚有很强的消泡作用,因为聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子来破坏泡沫的稳定性,导致泡沫在气压的作用下迅速破例。
切削液在金属加工中的冷却润滑性能
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液
车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

切削液在金属加工中的润滑性能
切削液通过渗透作用进入到刀具与切屑或工件之间,通过物理、化学吸附或化学反应在接触表面形成一层很薄、具有一定承载强度的边界润滑膜。
如何延长金属切削液的使用寿命
合理使用金属切削液,即可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本;合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。
如何判断线切割工作液的优劣及使用寿命
目前线切割工作液的使用仍然占据了绝大多数市场,线切割工作液实际上是由普通乳化油经改进后的产品,在一般切割要求不高的条件下,它体现出较强的通用性,但随着工件切割厚度的增加、切割锥度的加大

切削液在模具制造中的应用领域
加工液是模具制造行业中广泛采用的润滑冷却液,它可以提高加工精度、减少刀具磨损,满足所需的多种加工工艺。实践证明,选用合适的金属加工液,能有效降低切削温度,降低表面粗糙度1~2级,减少切削阻力,提高刀具和钻头的使用寿命
金属加工中切削液的油雾是怎样产生的
金属切削液是金属加工工艺中切、削、钻、磨加工过程中必须使用的工作液,金属加工液由多种石油添加剂及基础油经科学配方调配而成,一般具有冷却,润滑,极压,防锈功能,在金属加工应用中会产生油雾。
不锈钢切削工艺中刀具与切削液的选择
根据不锈钢的切削特点,选用切削不锈钢的刀具材料,要求耐热性高、耐磨性好、与不锈钢亲和作用小的刀具材料如采用高性能的高速钢,或选用TaCNbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金。
金属切削磨削中怎样选择切削液
粗加工时,工件的加工余量大,切削用量大,所产生的热量大,导致刀具磨损。这时应以降低切削温度为主,所以应选用冷却作用为主的水溶液、乳化液和极压乳化液,提高刀具耐用度。
切削液在金属加工中有何作用与性能
使用切削(磨削)液的目的就是为了降低切削时的切削力及刀具与工件之的摩擦,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,从而提高加工效率,保证工件精度和表面质量,达到节省经济效果。