金属加工切削液的使用中如何避免大量泡沫产生

金属加工切削液通常被称为“冷却液”,可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。金属加工切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及*材料密切相关。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高*耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到经济效果。在使用金属加工切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。我们下面就来了解一下产生泡沫的成因及避免方法。
(1)产生泡沫的主要原因
1）切削液的液面太低。
2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
(2)避免产生泡沫的方法
1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3）控制切削液流速不要太快。
4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。