水溶性切削液出现溶胶现象的原因及解决方法

简要描述:使用水溶性切削液时,偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性,即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定
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使用水溶性切削液时,偶尔会出现溶胶的现象。水溶性切削液溶胶通常是指切削液对橡胶的不适应性,即切削液对橡胶会产生一定的溶胀效果。在钕铁硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件摆放在工作台并且用胶水粘黏固定,而非用夹具固定,在加工过程中由于部分切削液对胶水溶胀的原因,在*动力的作用下使得工件松动甚至脱离。
还有在加工部分汽车配件过程中也会遇见橡胶溶胀,有的配件结构复杂,上面有部分是橡胶构件的,就要求切削液对橡胶的适应性能好,对橡胶不产生橡胶溶胀。
溶胶现象的产生多数是由水溶性切削液中的强碱性物质对橡胶产生腐蚀,部分通过橡胶表层渗透进入橡胶分子间;切削液中的溶剂、聚醚和其它的一些物质都有可能会对橡胶产生溶胶、溶胀现象。切削液溶胶、溶胀现象解决部分就是在切削液生产中尽量采用一些对橡胶不产生溶胶、溶胀的原料添加剂。爱达威尔钕铁硼切削液对橡胶适应效果好不产生溶胶、溶胀现象。

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切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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