3 月 5, 2022 | 工业介质, 液压油
一般来说，剪板机折弯机用液压油标准为，南方用46#抗磨液压油，北方天气冷用32#抗磨液压油。在生产使用过程中，难免会碰到些小差错。我们就以’剪板机、折弯机用液压油进水‘为例，简单分析如何处理这个问题。 １．在不确定机用液压油是否进水的前提下，我们要做的是，初步分析判断液压油是否进水。 在不具备检测化验设备的条件下，可用一些简单的方法进行初步判断。例如：取些设备内的油样，然后将油样泼到一块烧热的铁板上，如果听到爆裂的响声，则说明水含量较高(进行该项热板测试时要注意安全)。...
3 月 5, 2022 | 工业介质, 液压油
一般的液压油需要做哪些数据检测? （1）、运动粘度 物质流动时内摩擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而降低，它是液压油的主要基础指标，液压油根据粘度来分牌号，如：32、46、68等。 （2）、粘度指数 液压油的粘度随温度的变化而变化，温度升高，粘度减小，温度降低，粘度增大。这种粘度随温度变化的性质，叫做粘温性能，粘度指数是表示油品粘温性能的一个约定量值。粘度指数高，表示油品的粘度随温度变化小，油的粘温性能越好。液压油的粘度指数可通过计算得到。...
3 月 5, 2022 | 工业介质
走心式数控车床称为数控走心机。其高精度、高效率加工模式与传统数控车床不同，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。 足够重视走心机的日常润滑维护才可以在生产过程中降低故障频率，避免加工精度受到影响。 主轴，作为机床的重要组成部分。主轴的润滑、冷却与密封是需要格外注意的问题。 进行走心机操作时。一般低速时采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑，并且要每天检查油量及温度，减少摩擦发热。...
3 月 5, 2022 | 工业介质
汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。 汽轮机油的污染控制，包括汽轮油调和生产时的控制和运行时的控制2个方面。 在汽轮机油生产过程中，采用过滤方法主要除去固体杂质； 而运行中汽轮机油污染度控制，除固体颗粒外，还要除去水分。 在涡轮运行过程中如何使其更好地工作，很重要的一点就是涡轮机油的好坏程度，我们可以通过以下三个方法对涡轮机油污染进行控制。 １．定期检测油液的污染程度； ２．重视油系统清洁度的控制，用完善的检修工艺，保证油系统的清洁度；...
3 月 5, 2022 | 工业介质
涡轮机油，也称透平油或者汽轮机油，主要用于发电厂蒸气轮机、水电站水轮发电机等润滑场合。 优质的涡轮机油应具有适宜的粘度和良好的粘温性能、优良的氧化安定性、优良的抗乳化性能、良好的抗泡沫和空气释放性能以及良好的防锈防腐等性能。 我们可以根据以下２项建议来选择适用的涡轮机油。 一）．根据涡轮机的类型选择涡轮机油的品种 气体透平机选用燃气轮机油； 一般蒸汽透平机选用蒸汽轮机油； 接触氨的涡轮机组选用抗氨汽轮机油； 一般的蒸汽汽轮机组，可选用抗氧防锈型汽轮机油； 对减速箱载荷高、调速器润滑条件苛刻的透平机组要选用其相应的极压型汽轮机油。...
3 月 4, 2022 | 切削液, 工业介质
优良的微乳化液应当具有乳化液和合成液的双重优点，有油性、水性双重的极压、润滑、冷却、防锈和清洗能力。因其具有的特殊性，所以在使用时需要注意以下6大问题。 １．不能同乳化油混用一起； ２．不同厂家生产的微乳化液不能混用；同厂家不同型号的微乳化液也不能混用； ３．补充液体时，禁止只加水不加原液，应将水和微乳化油按比例配制好后再补充； ４．微乳化液仅能用于润滑、冷却分离的设备，不得用于润滑、冷却采用同一系统的设备； ５．定期换液。当觉察到有恶臭气味、或微乳化液分层、变色时应及时更换新液；...
3 月 4, 2022 | 切削液, 工业介质
微乳化液是介于乳化油和合成切削液间的水基金属加工液产品。它既具有乳化油的润滑性，又有合成切削液的冷却清洗性，是新一代的理想机加工润滑冷却介质。 微乳化液与乳化油有什么本质上的区别？ 一）．物理分子结构； 从下面表格中，我们可以得知，一般认为分散相液滴直径在0.1μm以下的分散体系为微乳化液，外观呈半透明至透明状，常伴有乳光，在显微镜下观察不到质点。 水基金属加工液（分散相油滴）颗粒直径大小 切削液名称 颜色 油颗粒大小/μm 乳化液或乳化油 乳白色乳液 1~10 乳化液或乳化油 兰白色乳液 0.1~1 微乳化液或半合成 灰色半透明...
3 月 4, 2022 | 工业介质
聚α-烯烃润滑剂是一种合成烃类化合物，有同矿物油相似的橡胶和塑料适应性。但聚α-烯烃的许多性能优于矿物油，如倾点低、黏温性能好、粘度指数高、闪点高、蒸发损失小、残炭低，还有良好的高温和热氧化安定性，对非金属及金属材料适应性好，无毒等特点。因此在工业领域应用越来越广，其中包括压缩机油。 聚α-烯烃合成压缩机油有应用在离心式空气压缩机油、食品级合成压缩机油、气体压缩机油。...
3 月 4, 2022 | 工业介质, 防锈油
有客户问：“为什么有时候涂了防锈油还会生锈”，关于这一问题，我们请教了技术部工程师，以下是我们根据牛工的陈述，整理后回复客户。 1、选用的防锈油类型和使用方法是否正确，如果选用了挥发型防锈油，是否挥发太干、油膜太薄影响防锈效果。 2、在用防锈油过程中，是否上道工序使用切削液和清洗剂后直接使用防锈油，加工工件比较潮湿，而使用的防锈油又不是置换功能防锈油而引起生锈。 3、选用的防锈油是非标基础油生产的，这种防锈油价格较低，油品含酸值高，非常容易变质，工件表面会形成斑状腐蚀。...
3 月 4, 2022 | 切削液, 工业介质
1、在加工金属工件的过程中，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，因此产生很高的热量，会导致工件变形、损坏等问题，兑水后的金属加工液（或乳化油）能起冷却作用，而且冷却性比纯油性金属加工油效果更佳。 2、在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂，从而降低刀具和金属工件的报废。 3、在加工金属工件的过程中会产生铁粉、磨屑、油污等脏污，这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果，加工液必须具有良好的清洗作用。...
3 月 4, 2022 | 工业介质, 液压油
随着工业设备的工况条件越来越苛刻，对防火、环保的要求也不断提高，普通的液压油已经不能满足于其使用环境，促使抗燃液压油应急而出。抗燃液压油现已被广泛应用在冶金、采矿、热电厂等行业的接近或临近火源、热源的液压系统。 良好的抗燃液压油应具有以下4大特性。 1．抗燃性 ２．润滑性 ３．抗腐蚀性 ４．黏-温特性和黏度稳定性 其中，抗燃性是抗燃液压油的重要性能之一，也是这类油品的特征标志。 抗燃液压油是合成的非矿物油。所谓的抗燃性，意思就是说 ↓↓↓...
3 月 4, 2022 | 工业介质
选择合适的润滑剂是一项复杂的工作，轴承润滑脂生产厂家告诉你如何根据工作温度、转速与负荷正确的选用轴承润滑脂。 润滑剂粘度对油膜厚度影响很大，润滑油粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜越易破裂。为了形成需要的油膜厚度，润滑剂在工作温度下必须具有一定的粘度。而润滑剂粘度是随温度的升高而降低的，因此，工作温度高时，应选用粘度较高的润滑剂，工作温度低时应选用粘度较低的润滑剂。...
3 月 4, 2022 | 工业介质
制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机，离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。 我们在生产作业的过程中，压缩机可能会遇到压缩机油乳化，压缩机轴承温度高，压缩机油压低等故障问题，更严重的就是空气压缩机爆炸。所以，在作业中，必须要小心警惕！ 离心式压缩机油轴承温度高主要供油系统的原因和机器和轴承本身的原因两个方面。 1．在供油系统方面，由于润滑油量不足或中断，将会引起轴承温度升高，使轴承产生咬合，严重的使巴氏合金融化。...
3 月 4, 2022 | 工业介质, 拉伸油
矿物型冲压拉伸油和植物型冲压拉伸油的区别在于矿物型拉伸油以矿物油为基础油，植物型冲压拉伸油一般用棉籽油、菜籽油、棕榈油、花生油及调合油作为基础油。 一般的矿物油型基础油还添加了抗磨剂、极压剂、抗氧化剂、防锈剂等添加剂，其润滑、极压性能均比植物型拉伸油好，但成本比较高，但生物降解性能差，达不到环境的要求。...
3 月 4, 2022 | 切削液, 工业介质
走心机在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，由于走心机的结构与传统的数控车床不同，所以走心机的加工效率和加工精度都高于数控车床。 在走心机加工金属切削过程中，正确的选用切削液，可以提高金属切削的生产率，保证被加工材料的加工精度。每种切削液都有各自的优缺点，各有各的用途。因此在走心机加工不同的金属材料时需要选用不同的切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加工中。 针对走心机加工常见金属材料需要用的切削液如何选择，我们为您总结了以下的方案提供参考： 金属材质 解决方案 铝...
3 月 4, 2022 | 工业介质
润滑油与润滑脂都是优良的润滑材料，但因其特性不同，使用时有区别，不能完全互相代替。 一般来说，润滑脂与润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。主要用在部件间的润滑，却不是所有的地方都适合使用。其主要原因在于润滑脂的冷却散热性能差，内摩擦阻力大，且供脂换脂不如油方便。 下面，我们就以吊车为例，谈谈在吊车上有哪些地方不宜加注润滑脂。 １．轮胎螺栓螺母不能涂润滑脂。涂抹润滑脂后使螺栓联接的自锁性能变差，绝对不要涂润滑脂或浸润滑油；...
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