机床加工使用切削液时应注意什么

简要描述:切削液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定, 通常单机循环的切削液彻底更换期限为:一般车床及平面、无心磨床,两周更换一次;其他磨床,三周至一个月更换一次并根据化验结果及时调整或更换处理。
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1、切削液起润滑、冷却、清洗、防锈作用,它的好坏对工件的加工和防锈有很大影响,各机床要合理使用。

2、切削液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定, 通常单机循环的切削液彻底更换期限为:一般车床及平面、无心磨床,两周更换一次;其他磨床,三周至一个月更换一次并根据化验结果及时调整或更换处理。

3、各机床切削液必须保持足够的容量,当切削液水箱内切削液数量不足时,不得随意直接添加清水补充,以免影响防锈性能。如果旧液未变质,可加入新液补充。如果旧液已严重变质或污染,则应随时更换新液。更换新液时,应彻底清除铁末、污泥等脏物并擦净水箱内壁。过滤装置要保持正常有效,每班应清理一次浮油、铁末和砂轮砂粒等杂物,可使用磁性分离器及时清除。

4、安装切削液的容器(机床切削液槽、配制切削液大铁槽或切削液池)需保持干净,严禁在切削液池内洗手或投人其他杂物。

5、使用加有表面活性剂的透明型切削液时,应防止润滑油漏进切削液水箱内,否则容易出现稠化现象。

6、使用中发现切削液发黄,产生气泡和锈蚀等不正常现象时,应及时通知化验室进行分析并采取改进措施。

7、防锈性能要求pH值控制在8~9。钢片试样室内暴露 4天应无锈,铸铁片试样单片3h应无锈。

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