1、切削液起润滑、冷却、清洗、防锈作用，它的好坏对工件的加工和防锈有很大影响，各机床要合理使用。
2、切削液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定， 通常单机循环的切削液彻底更换期限为：一般车床及平面、无心磨床，两周更换一次；其他磨床，三周至一个月更换一次并根据化验结果及时调整或更换处理。
3、各机床切削液必须保持足够的容量，当切削液水箱内切削液数量不足时，不得随意直接添加清水补充，以免影响防锈性能。如果旧液未变质，可加入新液补充。如果旧液已严重变质或污染，则应随时更换新液。更换新液时，应彻底清除铁末、污泥等脏物并擦净水箱内壁。过滤装置要保持正常有效，每班应清理一次浮油、铁末和砂轮砂粒等杂物，可使用磁性分离器及时清除。
4、安装切削液的容器（机床切削液槽、配制切削液大铁槽或切削液池）需保持干净，严禁在切削液池内洗手或投人其他杂物。
5、使用加有表面活性剂的透明型切削液时，应防止润滑油漏进切削液水箱内，否则容易出现稠化现象。
6、使用中发现切削液发黄，产生气泡和锈蚀等不正常现象时，应及时通知化验室进行分析并采取改进措施。
7、防锈性能要求pH值控制在8～9。钢片试样室内暴露 4天应无锈，铸铁片试样单片3h应无锈。
