铁用拉伸油厨具行业常见拉伸问题

11 月 16, 2021 | 工业介质, 拉伸油

目前许多厨具生产厂家在冲剪、卷边工序中，都是需要使用到拉伸油作为辅助来加工。但是在走访一些厨具生产厂家发现，有较多的生产厂家选用的润滑产品用油成本比较高，清洗过程也较为繁琐，在冲压加工完成之后还需要一个清洗工序的步骤，需要用工业清洗剂。除油粉才能够清洗干净。也有很多生产厂家在使用石蜡油作为拉伸油代替品。 常见的冲压拉伸不良现象，在排除是模具问题的前提下，没有用对拉伸油也可能会导致起皱拉伤等不良现象。要想减少不良率，提高工件的质量，选对一款合适的拉伸油是不可忽视的，而往往这一点被很多工厂忽视了。...

金属切削液使用过程中的维护

11 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

金属切削液使用过程中的维护 水质的好坏是一个很重要的条件。在切削液的成分中90％以上是水，配制切削液用水的质量对切削液总体性能的影响，比任何其他因素都大。因此，水质是应首先给予注意的重要因素。 对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂（如表面活性剂和润湿剂）也能发生反应，从而影响到液体的总体性能。...

金属加工切削液导致操作者皮肤过敏的问题及防护避免

11 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

1、产生操作者皮肤过敏的主要原因 1.pH值太高; 2.切削液的成分; 3.不溶的金属及机床使用的油料; 4.浓缩液使用配比过高; 5.切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液; 2、避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点 1.操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触; 2.切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用; 3.使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 在生产过程中能够注意以上问题，使用切削液，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。更多切削液相关：...

金属切削液产生泡沫的问题原因及避免方法

11 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

1、在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫，产生泡沫的主要原因 1)切削液的液面太低; 2)切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生; 3)水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 2、避免切削液产生泡沫的方法 1)在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些; 2)保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液; 3)控制切削液流速不要太快; 4)在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多;...

金属切削液的腐蚀问题

11 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

1、金属切削液产生腐蚀的原因 1)切削液中浓缩液所占的比例偏低; 2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值; 3)不相似的金属材料接触; 4)用纸或木头垫放工件; 5)零部件叠放; 6)切削液中细菌的数量超标; 7)工作环境的湿度太高。 2、防治切削液腐蚀的方法 1)用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用; 2)在需要的情况下，要使用防锈液; 3)控制细菌的数量，避免细菌的产生; 4)检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内;...

切削液在使用工程中常见问题

11 月 15, 2021 | 切削液, 工业介质

金属切削液因具冷却、润滑、清洗和防锈等功能，在切削加工中应该广泛，切削液使用过程中经常会出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，根据长期以来在金属加工液行业中的实践经验，谈谈金属切削液在使用过程中常遇见的问题以及应对的对策。 一、金属切削液为什么会出现变质发臭现象?该如何应对解决? 1、切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每...

润滑油过滤系统的要求

11 月 13, 2021 | 工业介质

大型生产企业转动机械类型很多，相对复杂的设备都配有润滑系统。润滑系统是机组的关键组成部分，每个润滑系统都有油过滤器，其目的是把润滑油中的杂质过滤出来，给设备提供清洁的润滑油，确保设备平稳运行。 在企业的设备润滑管理工作中，人们往往都把精力集中在分析润滑油成分上，而忽视...

齿轮油粘度等级和润滑方式

11 月 13, 2021 | 工业介质

正确选用开式齿轮润滑剂黏度牌号及润滑方式，对于开式齿轮传动装置降低磨损、无损伤运转及延长齿轮寿命来说非常重要。开式齿轮润滑剂的选用要考虑很多因素，包括工作齿面的载荷、齿轮转速、齿面温度及设备的状态，同时还必须考虑外部环境的影响，诸如粉尘污染、湿度、极低或极高的温度；在某些情况下，润滑剂能否生物降解也很重要。 1.开式齿轮润滑剂的规格标准 开式齿轮传动通常使用高黏度油、沥青质润滑剂或半流体润滑脂，以便润滑剂在比较低的速度下能有效工作。就规格标准而言，开式齿轮润滑剂尚没有国际通用规格标准，目前只有行业标准以及为数不多的OEM规格。...

开式和闭式齿轮油的区别

11 月 13, 2021 | 工业介质

工业齿轮油按照应用场合不同分为闭式工业齿轮油和开式工业齿轮油。顾名思义，闭式齿轮油应用在闭式齿轮箱中；开式齿轮油适用于无齿轮箱或有半封闭式齿轮箱的低速重负荷齿轮装置。 闭式齿轮油粘度牌号以40℃运动黏度分类，而开式齿轮油是以100℃运动黏度分类的。两者也有不同的性能要求，闭式齿轮油除去常规的理化性能要...

齿轮油的主要性能

11 月 13, 2021 | 工业介质

作为使用广泛的润滑油品种之一，齿轮油的功能多多，适用范围也非常广泛，而如此广泛的使用范围，也是因为齿轮油具备一些良好的特性，如下面说的这些： 1、良好的抗泡性和抗乳化性      齿轮油在使用中由于搅动作用容易产生泡沫，如果生成的泡沫不能很快消失，会破坏油膜的完整性，使润滑失效;泡沫的导热性差，会引起齿面过热，使油膜破裂，故齿轮油应具有良好的抗泡沫性。     齿轮油在使用中不可避免与水接触，如果齿轮油的分水能力差，油水就会形成稳定的乳化体，影响承载油膜的形成，导致齿面的擦伤和磨损。所以，齿轮油应具有良好的抗乳化性。    ...

机械磨损的相关因素

11 月 13, 2021 | 工业介质

影响摩擦副磨损的因素很多，通常可将其归纳为三个方面，即力学方面的因素，包括摩擦副承受的载荷、滑动速度和滑动距离等；材料方面的因素，包括摩擦副材料的机械性能、化学成分、表面状态、金属的组织结构和冶金相容性等；环境方面的因素，包括周围介质、温度和湿度等。这些因素之间，不少又是互相关联、影响的，例如载荷增加将使摩擦力增加并导致温度升高；滑动速度的加大，同样会使温度升高；而温度的升高又会影响材料的机械性能以及表面膜的形成等等。下面对影响金属材料磨损的一些主要因素作必要的说明。 （1）摩擦副材料的质量、化学成分和机械性能的影响...

漏油的常见原因

11 月 13, 2021 | 工业介质

漏油的主要原因： 1、管路质量差 在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。 2、管路安装不符合要求 管路弯曲不良...

常见防锈油的种类

11 月 13, 2021 | 工业介质, 防锈油

水溶性防锈油 我国目前的防锈油基本上都是以汽油、煤油或机械油作为溶剂的，都是由石油分馏出来的产物，目前因无法使含在石油里面的芳香烃脱出来，所以汽油、煤油和机械油 都含有芳香烃，使用汽油、煤油做溶剂油，一是它的闪点低，易着火，二是污染环境，有害于人的身体健康，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，就是这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗。   电镀防锈油...

如何合理选择切削用量

11 月 13, 2021 | 切削液, 工业介质

切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 一 制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率...

水基切削液质量控制项目

11 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

水基切削液在应用时都是要加水稀释的，其试验项目也可分为直接测定和加水测定两部分。直接定的项目有储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定的项目有表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。这些项目大部分意义比较明确，以下只对个别项目做些说明。 储存安定性 水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态体系，而且含有相当多的水。经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。 不挥发组分...

如何处置使用过的切削液

11 月 12, 2021 | 切削液, 工业介质

切削液按油品化学组成分为水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液两大类。 一、水基切削液的废液处理 水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。 切削液废水处理： 1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在102um以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种： ①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。 ②利用滤材的过滤分离。 ③利用离心装置的离心分离。 2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~102...